Glosario de términos

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Seleccione la primera letra de la palabra en la siguiente lista para ir a la sección correspondiente del Glosario de términos de moldeo a presión.
– A –
Automation (Automatización): término de la industria que se utiliza para describir la mecanización de los distintos aspectos del proceso de moldeo a presión.
– B –
Biscuit (Galleta): exceso de metal servido que permanece dentro de la manga de inyección de una máquina de moldeo a presión con cámara fría. Es parte de la granalla de fundición y se elimina de la matriz junto con la pieza moldeada a presión.
Blister (Ampolla): burbuja sobre la superficie provocada por la expansión del gas (por lo general, debido el calentamiento) que quedó atrapada dentro de la pieza moldeada a presión o debajo del enchapado.
Blow holes (Burbujas): huecos o poros que pueden ocurrir debido a la presencia de gas atrapado o la contracción durante la solidificación, que suelen hacerse evidentes en secciones pesadas (ver porosidad).
– C –
Cavity (Cavidad): huecos o impresiones de la matriz en la cual se forma la pieza moldeada a presión.
Cold chamber machine (Máquina con cámara fría): tipo de máquina de moldeo a presión en la cual el mecanismo de inyección de metal no está sumergido en metal fundido.
Checking (Agrietamiento): grietas finas sobre la superficie de una matriz que producen las correspondientes venas en relieve sobre las piezas moldeadas a presión. El agrietamiento es causado por el calentamiento repetido de la superficie de la matriz que producen las aleaciones fundidas inyectadas.
Creep (Fluencia): deformación plástica de los metales sometidos a presiones inferiores a su límite de elasticidad durante períodos prolongados.
– D –
Die lubricant (Lubricante para matrices): formulaciones líquidas aplicadas a la matriz para facilitar la extracción de la pieza moldeada a presión y evitar las soldaduras.
Dimensional stability (Estabilidad dimensional): capacidad de un componente de conservar su forma y tamaño durante un período prolongado de servicio.
Dowel pin (Pasador guía): perno guía que asegura el registro entre cavidades en las dos mitades de una matriz.
Draft (Conicidad): estrechamiento que se le da a las paredes, núcleos y otras partes de la cavidad de la matriz para permitir una fácil extracción de la pieza moldeada a presión.
– E –
Ejector marks (Marcas del expulsor): marcas dejadas por las clavijas expulsoras en las piezas moldeadas a presión.
Ejector plate (Placa de extracción): placa a la cual se encuentran adheridas las clavijas expulsoras y permite su accionamiento.
– F –
Fillet (Ángulo interior redondeado): unión curva de dos superficies, como por ejemplo las paredes que se unen en ángulo agudo.
Flash (Rebaba): fino nervio o aleta de metal en los moldeos a presión que ocurre en las divisiones de una matriz, aberturas y alrededor de núcleos móviles. Este exceso de metal es producto de los espacios de trabajo y operación de las matrices.
– G –
Gate (Compuerta): conducto para metal fundido que conecta el canal con la cavidad de la matriz. También hace referencia a la totalidad del contenido expulsado de una matriz, incluidas las piezas moldeadas, los canales, la colada (o galleta) y la rebaba.
Gooseneck (Cuello de cisne): canal de colada que conecta un recipiente o cámara de metal con una boquilla o agujero de colada en las matrices y que contiene un conducto por el cual se inyecta el metal fundido hasta llegar a la matriz. Es el mecanismo de inyección de metal de las máquinas de moldeo a presión con cámara caliente.
Growth (Crecimiento): expansión de una pieza moldeada a presión como resultado del envejecimiento o de la corrosión intergranular, o ambas.
– H –
Heat checking (Agrietamiento por calor): (ver "Checking (Agrietamiento")
Hot chamber machines (Máquinas con cámara caliente): máquinas de moldeo a presión que tienen el émbolo y el cuello de cisne (cámara de presión de metal) sumergidos en el metal fundido dentro del horno contenedor.
Hot short (Quebradiza en caliente): término utilizado para describir las aleaciones que son frágiles o carecen de resistencia a temperaturas elevadas.
– I –
Impact strength (Resistencia a impactos): capacidad para resistir golpes, según las mediciones realizadas con una máquina de testeo apropiada.
Impression (Impresión): cavidad de una matriz. También hace referencia a la marca o depresión que deja la bola o punta de penetración de un comprobador de dureza.
Ingot (Lingote): pieza de metal o aleación moldeada específicamente para facilitar su almacenamiento, envío y refundición.
Injection (Inyección): proceso de introducir a presión el metal fundido en una matriz.
Insert (Inserción): trozo de material, generalmente metal, que se coloca en unamatriz antes de cada colada. Cuando el metal derretido se funde alrededor del inserto, éste se convierte en parte integral de la pieza moldeada a presión.
Intergranular corrosion (Corrosión intergranular): tipo de corrosión que atrae preferentemente los bordes de grano de metales o aleaciones y que produce una penetración profunda.
– J –
(ninguno)
– K –
(ninguno)
– L –
Loose piece, knockout (Piezas sueltas, extractores): tipo de núcleo (que forma los socavados) que se coloca dentro pero no fijado a una matriz. Se lo dispone de esta manera para que pueda ser expulsado junto con la pieza moldeada a presión de la cual se lo extrae. Se lo utiliza de manera repetida para el mismo propósito.
– M –
Metal saver (Ahorrador de metal): núcleo utilizado principalmente para reducir la cantidad de metal en una pieza fundida y para evitar secciones de excesivo espesor.
Multiple cavity die (Matriz de varias cavidades): matriz que tiene más de una impresión duplicada.
– N –
Nozzle (Boquilla): extremo de salida del cuello de cisne, o acople tubular que une el cuello de cisne con el agujero de colada.
– O –
Overflow-well (Rebosadero): depresión en la matriz, conectada a la cavidad de la matriz por medio de una compuerta, para permitir la adecuada expulsión de los gases.
– P –
Parting line (Marca de división): marca que queda en una pieza moldeada a presión en la zona correspondiente al punto donde se unen las dos mitades de la matriz; también hace referencia a la superficie de unión entre las porciones de la tapa y del extractor de la matriz.
Plunger (Émbolo): ariete o pistón que empuja el metal fundido hacia el interior de la matriz.
Port (Puerto): abertura a través de la cual el metal fundido ingresa al cilindro de inyección.
Porosity (Porosidad): vacíos o poros producidos por los gases atrapados, o por lacontracción durante la solidificación.
Process control (Control del proceso): etapa donde se estudian los parámetros del proceso y se aplican correctamente en el proceso de fabricación para producir piezas de alta calidad.
– Q –
(ninguno)
– R –
Runner (Canal de colada): conducto de la matriz que conecta los caños de colada o los orificios del émbolo de una matriz con la compuerta, por donde el metalfundido penetra en la cavidad o cavidades.
– S –
Shot (Colada): segmento del ciclo de moldeo en el que el metal fundido esintroducido a presión en la matriz.
Shrinkage, solidification (Contracción, por solidificación): reducción dimensional que acompaña al endurecimiento (solidificación) del metal que pasa del estado fluido al estadosólido.
Shrink mark (Marca de contracción): depresión superficial que algunas veces aparece cerca de una sección pesada que se enfría más lentamente que las zonas adyacentes.
Slide (Corredera): porción de la matriz diseñada para que se desplace en paralelo a la línea de división de la matriz. El extremo interior forma parte de la pared de la cavidad de la matriz que tiene una o más muescas o socavados guía y, algunas veces, incluye uno o varios núcleos o machos.
Soldering (Soldadura): adherencia del metal fundido a partes de la matriz.
Split gate (Compuerta dividida): compuerta de piezas fundidas que tiene el caño de colado o eje del émbolo en la línea de división de la matriz.
Sprue (Colada): metal que llena el paso cónico (orificio de colada) que conecta laboquilla con los canales de colada.
Sprue pin (Perno de colada): perno ahusada con un extremo redondeado que se proyecta hacia el interior del agujero de colada y actúa como núcleo para desviar el metal y facilitar la extracción de la colada.
Stability, dimensional (Estabilidad, dimensional): ver "Dimensional stability (Estabilidad dimensional)"
– T –
Toggle (Palanca): mecanismo de conexión empleado para multiplicar mecánicamentela presión al cerrar las matrices de una máquina de moldeo a presión.
Trim die (Matriz de desbarbado): matriz para cortar o rebajar la rebaba de una pieza moldeada a presión.
– U –
Unit die (Matriz unitaria): matriz intercambiable con otras en un portamatriz común.
Undercut (Socavado): depresión de la pared lateral u agujero moldeado de una pieza moldeada a presión dispuestos de forma tal que es necesaria una corredera o forma especial de núcleo (como un extractor) para poder extraer la pieza moldeada de la matriz.
– V –
Vent (Respiradero): paso angosto en la línea de división de la matriz que permite la salida de aire de la cavidad de la matriz a medida que se llena de metal fundido.
Void (Vacío): poro grande u orificio dentro de la pared de una pieza moldeada a presión, por lo general provocado por gases que han quedado atrapados. Burbuja.
– W –
Waterline (Línea de agua): tubería o paso a través del cual se hace circular agua pararefrigerar la matriz.
– X –
(ninguno)
– Y –
(ninguno)
– Z –
(ninguno)

RECURSOS ADICIONALES

La North American Die Casting Association es uno de los principales recursos de información adicional sobre moldeo a presión. La NADCA es la única asociación comercial en los Estados Unidos que representa a todos los segmentos principales de la industria del moldeo a presión. Sus objetivos incluyen mejorar la tecnología del proceso de moldeo a presión y brindar información a sus miembros y público en general. Para obtener más información, visite www.diecasting.org.

Además, está disponible el CD-ROM de "Design for Die Casting". Este CD brinda información técnica, videos, simulaciones gráficas computarizadas y audios que explican el proceso de moldeo a presión.

PUBLICACIONES

NADCA tiene varios libros disponibles que ofrecen información más detallada acerca del moldeo a presión.

Introducción al moldeo a presión: una perspectiva general detallada de la industria, incluidos el proceso de moldeo a presión, maquinaria, calidad, seguridad y costos. 1999©.

Manual de moldeo a presión: información técnica general acerca del moldeo a presión, y también los mercados en los que se prestan servicios y cuestiones ambientales. 2001©.

Diccionario de términos de moldeo a presión: lista amplia de términos de la industria. 1998©.

Diseño de productos de moldeo a presión: reseña exhaustiva de consideraciones estratégicas de diseño, así como también la selección de aleaciones y el proceso apropiado de moldeo a presión. 1998©.

Estándares de especificaciones de productos para el moldeo a presión de la NADCA: completa recopilación de pautas para asistir a diseñadores y especificadores de productos. 2000©.

Manual de moldeo de magnesio a presión: información básica para moldear a presión esta aleación específica. 1998©.

El proceso de moldeo de zink a presión: información básica para moldear a presión esta aleación específica. {[#0]}©.

Diseño de matrices de moldeo a presión: información relacionada con el diseño de herramientas moldeadas a presión.

Información suministrada por y registrada como propiedad de NADCA