Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de moldeo de aluminio a presión (Tabla1) son livianas, ofrecen buena resistencia a la corrosión, facilidad de moldeo a presión, buenas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.

Aunque una variedad de aleaciones de aluminio hechas principalmente con metal reciclado se pueden moldear a presión, la mayoría de los diseñadores eligen las aleaciones estándar que figuran a continuación:

360 - Elegida por mejor resistencia a la corrosión. Existen aleaciones especiales para aplicaciones especiales, pero su uso en general implica un aumento importante en los costos.

380 - Una aleación que ofrece la mejor combinación de utilidad y costos.

383 y 384 - Estas aleaciones son una modificación de la 380. Ambas ofrecen mejor llenado de la matriz, pero con un sacrificio moderado de las propiedades mecánicas, como la dureza.

390 - Elegida para aplicaciones especiales donde son necesarias las propiedades de resistencia, fluidez y resistencia al uso/apoyo.

413 (A13) - Usada por hermeticidad de máxima presión y fluidez.

Tabla 1:

COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES DE MOLDEO DE ALUMNIO A PRESIÓN

10.3

DESIGNACIONES

NÚMERO AA

N° ANTERIOR

COMPOSICIÓN (en máx. por ciento, salvo que se muestre como rango)

A360

A360

A380

A380

E380

383

B383

A413

A13

B390

390

384

384

Silicio

9-10

7.5-9.5

7.5-9.5

9.5-11.5

9.5-11.5

11-13

16-18

10.5-12

Hierro

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

Cobre

0.6

3-4

3-4

2-3

2-3

1

4-5

3-4.5

Manganeso

0.35

0.5

0.5

0.5

0.5

0.35

0.5

0.5

Magnesio

0.4-0.6

0.1

0.3

0.1

0.3

0.1

0.45-0.65

0.1

Níquel

0.5

0.5

0.5

0.3

0.3

0.5

0.1

0.5

Zinc

0.5

3

3

3

3

0.5

1.5

3

Estaño

0.15

0.35

0.35

0.15

0.15

0.15

0.2

0.35

Titanio

0.2

Total de otros

0.25

0.5

0.5

0.5

0.5

0.25

0.2 (0.1 pieza)

0.5

Aluminio

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

 

PROPIEDADES (ver notas)

 

Máxima resistencia a la tracción (klb)

46

47

47

45

45

42

40.5

48

Límite elástico (klb)

24

23

23

22

22

19

35

24

Alargamiento (% en 2" G.L.)

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

1 2.5

Dureza (HB)

75

80

80

80

80

120

85

Resistencia al corte (ksi)

26

27

27

25

25

29

Resistencia a impactos Charpy (libras-pies sin muesca)

4.2

3.5

3.5

2

Resistencia a la fatiga (ksi) (límite a ciclos de 500 millones)

18

20

20

19

19

20

20

Densidad (lb./in.3)

0.95

0.98

0.98

0.97

0.97

0.96

0.99

0.98

Intervalo de fusión (oF) apróx.

1035-1105

1000-1100

1000-1100

960-1080

960-1080

1065-1080

945-1200

960-1080

Calor específico (Btu/lb.oF)

0.23 0.23

0.23

0.23

Coeficiente de dilatación térmica (in./in./oF)

11.8

11.7

11.7

11.5

11.5

10.3

11.7

11.3

Conductividad térmica (Btu/fthr.oF)

65.3

55.6

55.6

55.6

55.6

67.7

78.6

56

Conductividad eléctrica (% IACS)

29

31

31

23

23

31

25

23

Módulo de elasticidad (106 psi)

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

11.9

10.3