Aleaciones de magnesio


Las aleaciones de magnesio se caracterizan por su bajo peso, su índice de alta resistencia al peso, su excepcional capacidad de articulación y su facilidad para el maquinado. Las temperaturas del moldeo de magnesio a presión son más o menos las mismas que las del aluminio y se utilizan máquinas de moldeo a presión tanto de cámara caliente como de cámara fría para producir el moldeo.

Los índices de moldeo de magnesio a presión son altos debido a su bajo contenido de calor, lo que produce una solidificación rápida. Por la misma razón, se requiere menos energía para calentar el metal hasta la temperatura deseada para el moldeo a presión.

La aleación de AZ91HP (alta pureza) se ha desarrollado para aquellas piezas moldeadas a presión sujetas a ambientes corrosivos. Debido a sus niveles más bajos de níquel, hierro, cobre y silicio en comparación con el AZ91D, esta aleación se está utilizando para aplicaciones en automóviles, computadoras y equipos periféricos y en otros productos de moldeo a presión donde la pintura o el revestimiento son indeseables o costosos.

Aunque los moldeos de magnesio a presión se utilizan sin revestimiento, se pueden acabar en una variedad de formas a fin de brindar una mayor protección contra la corrosión y el desgaste, resistencia a la abrasión y para mejorar la apariencia. Los tratamientos inorgánicos comunes incluyen inmersiones en sustancias químicas, anodización y enchapado. Los revestimientos orgánicos, aceite, cera, resina o pintura, por lo general se aplican sobre los tratamientos químicos o la anodización para sellar la superficie.

Tabla 3:

COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO PARA EL MOLDEO A PRESIÓN

DESIGNACIÓN

ASTM

COMPOSICIÓN por ciento, salvo que se muestre como rango

ALEACIÓN ESTÁNDAR AZ91D

ALEACIÓN DE ALTA PUREZA AZ91HP

AM60B

Aluminio

8.3 a 9.7

85. a 9.5

5.5 a 6.5

Zinc

0.35 a 1

0.45 a 0.9

0.22 máx.

Manganeso, mín.

0.13

0.15

0.24-0.6

Silicio, máx.

0.5

0.2

0.1 máx.

Cobre, máx.

0.3

0.01

0.01 máx.

Hierro 0

0.01

 

0.01

Níquel, máx.

0.03

0

0 máx.

Otros, total, máx.

0.3

0.01

0.02

Magnesio

Bal.

Bal.

Bal.

PROPIEDADES Y CONSTANTES

Resistencia a la tracción (klb)

34

34

32

Límite elástico (0,2% de desviación) (klb)

23

23

19

Alargamiento, (% en 2" G.L.)

3

3

8 de jun.

Resistencia al corte (klb)

20

20

N/A

Resistencia a la compresión (klb)

22

22

19

Máxima resistencia a la compresión (klb)

58

58

Resistencia a la fatiga, (klb) (límite a ciclos de @ 500 millones)

14

14

Gravedad específica

1.8

1.8

Densidad (lb./in.3)

0.07

0.07

0.07

Intervalo de fusión

875-1105oF

875-1105oF

1005-1140oF

Conductividad térmica, CGS

0.17

0.17

Dilatación térmica, in./in./oF (x10-6)

15.2

15.2

14.2

Conductividad eléctrica, (% I.A.C.S.)

10

10