PACE INDUSTRIES
ALEACIONES DE ALUMINIO
Las aleaciones de moldeo de aluminio a presión (Tabla1) son livianas, ofrecen buena resistencia a la corrosión, facilidad de moldeo a presión, buenas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
Aunque una variedad de aleaciones de aluminio hechas principalmente con metal reciclado se pueden moldear a presión, la mayoría de los diseñadores eligen las aleaciones estándar que figuran a continuación:
360 - Elegida por mejor resistencia a la corrosión. Existen aleaciones especiales para aplicaciones especiales, pero su uso en general implica un aumento importante en los costos.
380 - Una aleación que ofrece la mejor combinación de utilidad y costos.
383 y 384 - Estas aleaciones son una modificación de la 380. Ambas ofrecen mejor llenado de la matriz, pero con un sacrificio moderado de las propiedades mecánicas, como la dureza.
390 - Elegida para aplicaciones especiales donde son necesarias las propiedades de resistencia, fluidez y resistencia al uso/apoyo.
413 (A13) - Usada por hermeticidad de máxima presión y fluidez.
TABLA 1
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES DE MOLDEO DE ALUMNIO A PRESIÓN
10.3
|
DESIGNACIONES NÚMERO AA N° ANTERIOR COMPOSICIÓN (en máx. por ciento, salvo que se muestre como rango) |
A360 A360 |
A380 A380 |
E380 – |
383 – |
B383 – |
A413 A13 |
B390 390 |
384 384 |
|
Silicio |
9-10 |
7.5-9.5 |
7.5-9.5 |
9.5-11.5 |
9.5-11.5 |
11-13 |
16-18 |
10.5-12 |
|
Hierro |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
|
Cobre |
0.6 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
1 |
4-5 |
3-4.5 |
|
Manganeso |
0.35 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.35 |
0.5 |
0.5 |
|
Magnesio |
0.4-0.6 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.45-0.65 |
0.1 |
|
Níquel |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.3 |
0.5 |
0.1 |
0.5 |
|
Zinc |
0.5 |
3 |
3 |
3 |
3 |
0.5 |
1.5 |
3 |
|
Estaño |
0.15 |
0.35 |
0.35 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.35 |
|
Titanio |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.2 |
– |
|
Total de otros |
0.25 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.25 |
0.2 (0.1 pieza) |
0.5 |
|
Aluminio |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
| PROPIEDADES (ver notas) | ||||||||
|
Máxima resistencia a la tracción (klb) |
46 |
47 |
47 |
45 |
45 |
42 |
40.5 |
48 |
|
Límite elástico (klb) |
24 |
23 |
23 |
22 |
22 |
19 |
35 |
24 |
|
Alargamiento (% en 2" G.L.) |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
1 2.5 |
|
|
Dureza (HB) |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
120 |
85 |
|
|
Resistencia al corte (ksi) |
26 |
27 |
27 |
25 |
25 |
29 |
||
|
Resistencia a impactos Charpy (libras-pies sin muesca) |
4.2 |
3.5 |
3.5 |
2 |
||||
|
Resistencia a la fatiga (ksi) (límite a ciclos de 500 millones) |
18 |
20 |
20 |
19 |
19 |
20 |
20 |
|
|
Densidad (lb./in.3) |
0.95 |
0.98 |
0.98 |
0.97 |
0.97 |
0.96 |
0.99 |
0.98 |
|
Intervalo de fusión (oF) apróx. |
1035-1105 |
1000-1100 |
1000-1100 |
960-1080 |
960-1080 |
1065-1080 |
945-1200 |
960-1080 |
|
Calor específico (Btu/lb.oF) |
0.23 0.23 |
0.23 |
0.23 |
|||||
|
Coeficiente de dilatación térmica (in./in./oF) |
11.8 |
11.7 |
11.7 |
11.5 |
11.5 |
10.3 |
11.7 |
11.3 |
|
Conductividad térmica (Btu/fthr.oF) |
65.3 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
67.7 |
78.6 |
56 |
|
Conductividad eléctrica (% IACS) |
29 |
31 |
31 |
23 |
23 |
31 |
25 |
23 |
|
Módulo de elasticidad (106 psi) |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
11.9 |
10.3 |
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