Las aleaciones de magnesio se caracterizan por su bajo peso, su índice de alta resistencia al peso, su excepcional capacidad de articulación y su facilidad para el maquinado. Las temperaturas del moldeo de magnesio a presión son más o menos las mismas que las del aluminio y se utilizan máquinas de moldeo a presión tanto de cámara caliente como de cámara fría para producir el moldeo.

Los índices de moldeo de magnesio a presión son altos debido a su bajo contenido de calor, lo que produce una solidificación rápida. Por la misma razón, se requiere menos energía para calentar el metal hasta la temperatura deseada para el moldeo a presión.

La aleación de AZ91HP (alta pureza) se ha desarrollado para aquellas piezas moldeadas a presión sujetas a ambientes corrosivos. Debido a sus niveles más bajos de níquel, hierro, cobre y silicio en comparación con el AZ91D, esta aleación se está utilizando para aplicaciones en automóviles, computadoras y equipos periféricos y en otros productos de moldeo a presión donde la pintura o el revestimiento son indeseables o costosos.

Aunque los moldeos de magnesio a presión se utilizan sin revestimiento, se pueden acabar en una variedad de formas a fin de brindar una mayor protección contra la corrosión y el desgaste, resistencia a la abrasión y para mejorar la apariencia. Los tratamientos inorgánicos comunes incluyen inmersiones en sustancias químicas, anodización y enchapado. Los revestimientos orgánicos, aceite, cera, resina o pintura, por lo general se aplican sobre los tratamientos químicos o la anodización para sellar la superficie.