Moldeo de zinc a presión

El zinc ofrece una combinación de características que le otorgan una ventaja exclusiva en numerosas aplicaciones de moldeo a presión. Esto incluye una combinación de resistencia, ductilidad, resistencia a impactos, características de acabado y elaboración de herramientas que ofrece una alta resistencia a fallas catastróficas.

El zinc es la más pesada de las tres aleaciones que ofrece nuestra compañía de moldeo a presión. Pesa aproximadamente 2.5 veces más que el aluminio y 3.25 veces más que el magnesio. Además, las herramientas de zinc por lo general duran entre 400 000 y 700 000 disparos, según el diseño. Teniendo en cuenta estos factores y las ventajas de acabado del zinc, es fácil darse cuenta por qué es el metal de preferencia para muchas aplicaciones.

Pace, una compañía que se especializa en el moldeo de zinc a presión, ofrece una variedad de estrategias de moldeo de zinc a presión que abarcan desde la capacidad de producir piezas en miniatura de zinc moldeado a presión hasta piezas más grandes y convencionales. Como una compañía líder en el moldeo de zinc a presión, Pace cuenta con dos divisiones que ofrecen moldeo de zinc a presión. Nuestra división de B&C, ubicada en Harrison, AR, tiene máquinas Techmire para piezas en miniatura de zinc moldeado a presión, así como también máquinas convencionales para el moldeo de zinc a presión que pesan entre 60 y 500 toneladas. La división de Cambridge de Pace, ubicada en North Billerica, MA, ofrece máquinas para el moldeo de zinc a presión que pesan entre 250 y 650 toneladas. Nuestras dos divisiones de moldeo de zinc a presión ofrecen una variedad de servicios secundarios y de valor agregado a fin de poder brindar productos completamente acabados y ensamblados.

• Buena resistencia y dureza
• Excelente conductividad eléctrica
• Excepcional resistencia a la corrosión
• Alta conductividad térmica
• Materia prima de bajo costo
• Aptitud para reciclado completo
• Alta precisión y estabilidad dimensional
• Excepcional capacidad para paredes delgadas
• Capacidad de enfriamiento para unir fácilmente
• Características de acabado de alta calidad

TIPOS DE ALEACIONES DE ZINC

Zamak 2 (ASTM AC43A)

También conocido como Kirksite o aleación de zinc 2, Zamak 2 tiene la mayor resistencia y dureza del grupo de aleaciones Zamak.

Zamak 3 (ASTM AG40A)

Zamak 3, o aleación de zinc 3, es la aleación de zinc más comúnmente utilizada en Norteamérica y cuenta con magnífica colabilidad y excelentes características de acabado.

Zamak 5 (ASTM AC41A)

Zamak 5, o aleación de zinc 5, es la aleación más comúnmente utilizada en Europa, tiene menos ductilidad que la Zamak 3, pero también un mayor contenido de cobre, lo que genera una resistencia más alta.

Zamak 7 (ASTM AG40B)

Zamak 7, o aleación de zinc 7, es una variación de Zamak 3. Se trata de una aleación de alta pureza que tiene menor contenido de magnesio y una especificación más estricta de impurezas. Esto da como resultado una mejor fluidez, ductilidad y acabado de la superficie de la pieza moldeada a presión.

ZA-8

ZA-8, o aleación de aluminio y zinc, tiene una cantidad mucho más considerable de aluminio que el grupo de aleaciones Zamak. ZA-8 contiene aproximadamente 8,4% de aluminio y es la única aleación ZA que se puede moldear a presión en cámara caliente.

ZA-12

ZA-12, o aleación de aluminio y zinc, contiene incluso más aluminio que la ZA-8. El número 12 representa el porcentaje aproximado de aluminio.

ZA-27

ZA-27, o aleación de aluminio y zinc, contiene incluso más aluminio que la ZA-12. También tiene la más alta resistencia, el más alto punto de fusión y la más baja densidad del grupo ZA.