Ubicada en Muskegon, MI, la División de Port City en la más reciente incorporación a Pace Industries. Pace y la División de Port City fusionaron sus operaciones en julio de 2015 con mucho entusiasmo por diversas razones. Una característica exclusiva de este nuevo establecimiento es que se compone de diferentes ubicaciones: seis compañías totalmente integradas. Esta división incluye cuatro plantas de moldeo a presión, fabricación de plásticos personalizados y herramientas especializadas.

Through Port City Division, we are proud to not only continue serving the automotive industry, but we also offer capabilities to the recreational vehicle, meters and lawn & garden industries. Independientemente de quién sea el cliente, insistimos en iniciar nuestra relación asignándole un ingeniero que estará presente durante cada ciclo de su proyecto. Gracias a la participación de nuestro personal, podemos reducir los tiempos y costos de nuestros clientes.

Pace Port City Division specializes in full-service supply chain management and providing tooling design and management to customers. Con 31 máquinas de moldeo a presión, nuestras capacidades incluyen moldeo a alta presión, maquinado complejo, moldeo por inyección de plástico, elaboración de herramientas, rápida creación de prototipos, y diseño y validación de productos. El peso de los productos que creamos oscila entre las 0.05 y las 20 libras. Contamos con una amplia gama de herramientas a nuestra disposición, lo que nos permite fabricar una gran variedad de productos. Trabajamos eficazmente con análisis del flujo, análisis térmico, nanotecnología y muchas otras herramientas de uso interno. Mirror Image Tool es la compañía de herramientas especializadas que ofrece el diseño y construcción de equipos secundarios de maquinado así como también equipos de inspección.

Una de las capacidades que más nos enorgullece es la de producir piezas complejas de acuerdo con requisitos específicos de porosidad y estética. Realmente somos buenos en esa tarea y, por lo tanto, a menudo ofrecemos este servicio a nuestros clientes. Una vez que confirmamos el trabajo de diseño, fabricamos eficazmente estas delicadas piezas.

To exceed the expectations of the customers we serve, PCD has a strict Quality Management Systems in place that we are deeply committed to. Ya sea que estemos fabricando piezas de aluminio moldeado, ensambles mecánicos o moldeos por inyección de plástico, la promesa para con nuestros clientes es la "Ventaja de Pace" de ofrecer productos de la más alta calidad en el menor tiempo posible.

Este mes, continuamos celebrando las victorias de Pace Industries en la International Die Casting Design Competition de la North American Die Casting Association (NADCA, por sus siglas en inglés). Homenajeamos a la División de Saltillo por su triunfo en la categoría "Moldeo de aluminio a presión" por sus piezas de 1 a 10 libras.

Alfonso Carillo, gerente de ventas de la División de Saltillo, analizó cuidadosamente qué producto presentaría su equipo, y decidió mostrar el complejo disipador de calor LED para instalaciones elevadas. "Se trata de un disipador de calor, un producto que suele ser todo un desafío para la industria del moldeo a presión", comenta Carillo. El disipador de calor LED para instalaciones elevadas fue diseñado para su uso en depósitos y otras estructuras de techos altos. Dado que las luces LED generan una cantidad considerable de calor, el disipador de calor ayuda a que las luces se enfríen.

El desarrollo del disipador de calor LED ha sido todo un desafío, y nos alegra que nos hayan brindado la oportunidad de participar activamente en las etapas posteriores de su producción. La División de Saltillo comenzó a trabajar en la pieza con nuestro cliente, Cree, en 2015. Cuando nos mostraron el diseño, supimos que se trataba de un excelente producto pero también que podrían realizarse algunos cambios. En colaboración con nuestro equipo de diseño, la División de Saltillo continuó mejorando el disipador de calor LED y se abocó a perfeccionar su funcionalidad. A principios de 2016, pudimos ofrecer una mejor solución al cliente, la cual permitió eliminar varios componentes y dio como resultado un alto nivel de conductividad de calor.

Nelson Lui, ingeniero mecánico sénior de Cree Industries y diseñador original de la pieza, se siente sorprendido y emocionado por el reconocimiento que recibió el disipador de calor. "Sé que este componente no es para nada fácil, pero Pace tiene buenos ingenieros", comenta Lui. Él y su equipo trabajaron arduamente para desarrollar esta pieza, y se mostró siempre agradecido por su apoyo y asesoramiento profesional. Este intercambio abierto siempre estuvo presente en nuestra relación con Lui. "Nunca antes había pensado en las modificaciones, pero luego de que las mencionaron, supe que podíamos implementarlas, aunque se tratara de nuestra pieza más compleja". Cuando le consultaron acerca de la posibilidad de autorizarlo a participar con la pieza en el premio NADCA, no lo dudó. Nuestra relación con Cree ha sido activa apenas desde enero de 2015, pero Lui confía en el futuro de nuestras colaboraciones.

"Este premio genera mucho orgullo", afirma Carillo. "Nos ayudará porque es una forma válida de demostrarle al cliente que estamos comprometidos con el producto final". Este es un gran ejemplo del compromiso de Pace de ofrecer soluciones excepcionales que contribuyan al éxito de sus clientes. Carillo afirma: "Un premio como este demuestra que tenemos la capacidad de responder con rapidez y calidad a las demandas del mercado. Es un cambio radical para cualquier compañía".

Un Honda Odyssey 2016, que incluye la pieza ganadora de la División de Port City.

Es en las nuevas experiencias donde se produce el crecimiento, y la satisfacción es mucho mayor si el éxito llega luego del primer intento de alcanzarlo. That is exactly what Port City Division accomplished last month when we entered the North American Die Casting Association's (NADCA) International Die Casting Design Competition. Este es el primer año que nos postulamos para participar, y el riesgo asumido dio sus frutos cuando nos llevamos a casa el premio por "Mejor moldeo de aluminio a presión de menos de una libra".

La competencia anual internacional, que se realiza desde hace 43 años, fomenta el uso cada vez mayor de moldeos a presión mediante el reconocimiento de diseños sobresalientes. La competencia muestra diseños destacados de moldeos a presión a la vez que reconoce el aporte permanente que realizan los miembros de la industria al sector manufacturero.

Este año, la competencia contó con la presencia de participantes de los EE. UU, Canadá y el extranjero. Algunos de los otros ganadores eran de Italia y Austria. Se evaluó a cada participante en función de la originalidad de su diseño, su calidad, ahorro de costos y potencial de introducir cambios en la industria. Los ganadores aparecen en revistas nacionales de la industria (incluida Die Casting Engineer) y se exhiben en el Die Casting Congress & Tabletop 2016.

Pace's Port City Division won in the aluminum category for our side mirror inner base, manufactured for our customer Magna Mirrors. Este innovador diseño se diferencia de los métodos utilizados con anterioridad para sujetar los espejos retrovisores laterales en los autos, especialmente al minimizar los tratamientos posteriores y prescindir del uso de una máquina. Esto les da a nuestros clientes una clara ventaja en la industria.

When deciding what parts to enter, we looked at several unique parts that Port City Division has developed and agreed that we should pick something that gives our customers a commercial advantage or that solves for an existing problem. Nos sentimos orgullosos de nuestra base interna para espejos retrovisores laterales, y del reconocimiento que recibió la pieza y los miembros de nuestro equipo. Es un excelente ejemplo de nuestro compromiso continuo e inquebrantable de ofrecer soluciones excepcionales y creativas.

Esperamos con ansias volver a competir en los premios NADCA. Es una excelente forma de mostrar el trabajo que realizamos a diario a una escala mucho mayor. Nuestra principal prioridad es —y siempre será— la fabricación de productos innovadores y de calidad de los que podamos enorgullecernos. Sabemos que un cliente satisfecho es siempre la mejor recompensa. No obstante, no hay duda de que recibir un reconocimiento como ganador es también un gran incentivo.

Durante los últimos 24 años, la División de Cambridge de Pace Industries ha participado en la feria regional Design-2-Part (D2P). Como expresa con orgullo nuestra misión, siempre buscamos oportunidades de ofrecer soluciones creativas y excepcionales de asistencia y moldeo a presión a nuestros clientes. Aquí, en la División de Cambridge de Pace Industries, nos enorgullecemos de brindar nuestros servicios a nichos y mercados especializados con nuestra compleja asistencia de ingeniería y moldeo a presión. Como afirma Jeff Martin, gerente de ventas de la región noreste: "Ofrecemos un valor excepcional en los nichos de mercado a los que elegimos brindar nuestros servicios". Quienes han trabajado con Pace Cambridge son conscientes de que los proyectos de bajo volumen y alta complejidad, como los subensambles, son el punto fuerte de esta división. Esta feria es la posibilidad de incrementar nuestra visibilidad ante quienes aún no nos han descubierto.

El 28 y 29 de septiembre, la División de Cambridge de Pace Industries participó en la feria regional D2P que se realizó en el Royal Plaza Trade Center ubicado en Marlborough, Mass. Las más de 1 800 personas que se hicieron presentes pudieron apreciar servicios, piezas y componentes tanto personalizados como estándar de más de 300 categorías de fabricación. Los expositores llegaron desde distintos puntos del país, desde California hasta Maine. Jeff Martin, gerente de ventas de la región noreste, asistió a la feria este año. Se alegró de ver cuán activo era el mercado local, y en los dos días en que Pace Cambridge estuvo presente, nos sentimos muy complacidos con las conexiones que pudimos establecer.

El objetivo de D2P es conectar cara a cara a los talleres y fabricantes con los ingenieros de fabricantes de equipos originales, miembros de la gerencia y compradores que necesitan de su experiencia y servicios para resolver desafíos de fabricación y mejorar la calidad de sus piezas. Martin recuerda una anécdota de una feria pasada en la que Pace Cambridge pudo conectarse con un ingeniero que estaba trabajando con la eficacia térmica de sus productos. "Tuvimos la posibilidad de sugerir una aleación especial que ofrecía el margen necesario para mejorar el rendimiento térmico", comenta Martin. "Esto provocó la inmediata transferencia de mecanizado a Pace Cambridge".

Entonces, ¿qué hacemos ahora con nuestra experiencia y conocimientos que acabamos de descubrir? En el pasado, la concurrencia del público a la feria se tradujo en un incremento de hasta el cinco por ciento en las ventas. Nuestro principal objetivo al participar de la feria es acortar la brecha que nos separa de muchos de los asistentes que no consideran que sus proyectos necesitan del moldeo a presión. "Fuimos testigos del interés despertado y nos encontramos en el proceso de seguimiento", comenta Martin. "Mi principal aporte es que el mercado local desborde de actividad".

Ubicada en Arden Hills, Minnesota, la División de St. Paul de Pace se enorgullece de producir moldeos de aluminio a presión para piezas complejas y difíciles de rellenar con especial enfoque en la producción de forma neta sin sobrantes. Desde el concepto hasta la solución, nuestro enfoque de alta calidad garantiza que todos los componentes de aluminio moldeado cumplan las especificaciones exactas de diseño y sean entregados en tiempo y forma, y de acuerdo con el presupuesto pautado.

Con 11 máquinas de moldeo de aluminio a presión, esta división de Pace Industries se especializa en ofrecer maquinado y aleaciones personalizadas para una diversa base de clientes, entre ellos equipos médicos, industria aeroespacial, vehículos recreativos, instrumentación, industria automotriz, defensa, fabricación de motores y otras industrias. Como establecimiento con certificación TS que cumple además con el Reglamento sobre Tráfico Internacional de Armas (ITAR), ofrecemos servicios de valor agregado que incluyen el ensamble interno de productos para mitigar las limitaciones de tiempo y espacio de nuestros clientes.

La División de St. Paul ofrece una amplia variedad de servicios y capacidades para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, entre ellos:

• Celdas robóticas
• Unidades de vacío
• Máquinas vibratorias
• Dispositivos personalizados para máquinas
• Sistemas centrales de monitoreo de inyección.

Además, estamos comprometidos a transformar los conceptos de nuestros clientes en soluciones de moldeo a presión funcionales mediante el uso de herramientas como el análisis del flujo, el análisis térmico, la dinámica de fluidos computacional y la nanotecnología.

Cuando entregamos nuestros productos finales, los clientes saben que están recibiendo un trabajo de calidad superior que es el resultado de la más reciente tecnología de moldeo a presión, estrictos estándares de rendimiento y el orgullo de una destacada mano de obra y servicio.

Lo invitamos a conocer más en profundidad la División de St. Paul el 14 de octubre cuando celebremos el Día de la Fabricación. Abriremos nuestras puertas para realizar recorridos por el establecimiento y daremos presentaciones sobre Pace Industries y algunos de los productos que se fabrican aquí. Póngase en contacto con Ethan Robinson al email Ethan.Robinson@paceind.com si desea asistir al evento. ¡Esperamos con ansias verlo allí!

La División de Cambridge, ubicada en North Billerica, Mass., es uno de los establecimientos más legendarios de Pace. Fundada en 1945, la División de Cambridge ha ofrecido sus servicios contractuales de moldeo a presión a la industria manufacturera internacional por más de 70 años. Tres establecimientos con un espacio combinado de más de 300 000 pies cuadrados brindan un entorno amplio para ofrecer servicios de fabricación de primer nivel. Cambridge se enfoca en los servicios de valor agregado y produce componentes de alta gama para un gran número de industrias de diferentes tipos.

Esta división en particular se destaca por los servicios que brinda a nichos y mercados especializados al producir diestramente moldeos a presión de alta complejidad y brindar un servicio ejemplar de asistencia de ingeniería y administración de proyectos. Cambridge va aún más allá al ofrecer servicios internos de ensamble, maquinado y acabado de productos para crear una solución integral. La división cuenta también con un posicionamiento ideal para brindar sus servicios a los estudios de diseño que asisten a clientes innovadores y nuevas compañías de la industria médica, aeroespacial, de la instrumentación y de defensa.

Recientemente, Civiq Smartscapes seleccionó a la División de Cambridge como socio de fabricaciones mecánicas de Link NYC. Link NYC es como un iPhone para la calle. Es el primer servicio en su tipo y funciona como nodo Wi-Fi Gigabit de acceso público al brindar acceso gratuito a Internet a la ciudad de Nueva York. NYC es la primera municipalidad en adoptar la solución de Civiq Smartscapes.

A través de nuestra División de Cambridge, Civiq Smartscapes logra aprovechar nuestra experiencia en diseño mecánico, moldeo a presión, maquinado, acabado de productos y ensamble. El equipo de ingeniería de Cambridge trabajó de forma conjunta con el cliente para rediseñar piezas y subensambles, lo que no solo redujo los costos sino que también mejoró el acabado final para una estética y durabilidad superiores.

¿Le interesa lo que podemos hacer por usted en nuestra ubicación de North Billerica? Póngase en contacto con Jeff Martin o Al Parrelli.

Aquí en Pace, hemos producido aleaciones de zinc-aluminio (ZA) durante tanto tiempo que ya casi nadie recuerda cómo se inició la compañía. Reunimos a algunos de nuestros asociados más inteligentes para conocer toda la información disponible sobre las aleaciones de ZA. Esto es lo que sí sabemos.

Desarrolladas a finales de los años 1960 y comienzos de la década de 1970, las aleaciones de ZA acortaron la brecha que existía entre las características de rendimiento de las aleaciones de zinc y las aleaciones de aluminio. Hay tres aleaciones en esta familia: ZA-8, ZA-12 y ZA-27. El número del nombre de las aleaciones es el porcentaje aproximado de aluminio presente en ellas. Como punto de comparación, la cantidad nominal de aluminio en las aleaciones estándar de zinc es del 4 %.

B&C Die Cast se fundó en 1984 como un negocio de propiedad y operación familiar. La compañía construyó su reputación como líder de la industria en servicios, productos y calidad y, en 1998, pasó a formar parte de la familia de Pace. La División de B&C produce aleaciones de ZA desde hace 32 años, lo que brinda grandes beneficios para los clientes de Pace.

Los beneficios de las aleaciones de ZA son numerosos e incluyen:
• Mayor fortaleza
• Mayor resistencia a la fluencia
• Mayor dureza
• Mejores características de apoyo y desgaste
• Densidades menores a las de las aleaciones de zinc

Nos sentimos orgullosos de fabricar un producto que aporte beneficios tan importantes a nuestros clientes. Nuestra División de B&C produce moldeos a presión utilizando la aleación de ZA-8 en un proceso de moldeo a presión en cámara caliente. Además de los beneficios mencionados arriba, este proceso permite que nuestros clientes ahorren dinero al ofrecer una mayor longevidad de la matriz en comparación con las matrices de aleaciones de aluminio. Otro beneficio financiero es que las matrices también pueden intercambiarse con las aleaciones de ZA-12 y ZA-27 sin la necesidad de adquirir nuevas matrices. Además de ser asequibles, ofrecemos tiempos de ciclo más rápidos que los moldeos de zinc a presión, lo que permite a Pace ser más competitiva que otras compañías.

La División de B&C se especializa en un 100 % en moldeos a presión de zinc. B&C también ofrece capacidades internas de maquinado y ensamble para brindar una gran variedad de opciones a nuestros clientes. En Pace, estamos comprometidos a ofrecer a nuestros clientes productos de la más alta calidad para satisfacer sus necesidades de forma práctica y asequible. Las aleaciones de ZA son solo una de las formas en que lo estamos logrando.

En 2000, la División de Productos de Maple Lake, Minnesota, se unió a la cartera de Pace para ampliar su oferta de productos, en especial con componentes de magnesio. Aun hoy, el mercado de más rápido crecimiento para el magnesio es el moldeo a presión dado que permite fabricar productos más livianos, resistentes y electrónicamente fiables, además de reducir las vibraciones.

Debido a que el mundo de las automotrices sigue buscando opciones de peso liviano para el rendimiento del combustible, además de la creciente cantidad de actividades de relocalización desde China, el negocio de Tecnología de Productos se enfrenta a oportunidades aun mayores. Además, el magnesio es un componente muy utilizado en dispositivos médicos, vehículos recreativos, ingeniería, tecnología, y herramientas eléctricas y manuales. A través de Tecnología de Productos, tenemos la capacidad de ofrecer nuestros servicios a estas industrias y muchas más.

 

La solución integral

Ofrecemos a nuestros clientes un recurso integrado de magnesio para el desarrollo de productos desde el concepto hasta la solución. Nuestras capacidades incluyen:

• Moldeo de magnesio a presión
• Centros de maquinado vertical y horizontal
• Equipo de tampografía
• Equipos robóticos de lijado
• Centros personalizados de maquinado/ensamble
• Máquinas personalizadas de ensamble
• Máquinas de roscado de múltiples cabezales
• Máquinas CMM
• Asistencia completa para salas de herramientas
• Centros de maquinado vertical de fresado en duro de alta velocidad
• EDM de inmersión
• Rectificadoras de superficie de precisión

 

Dedicación certificada

Tecnología de Productos cumple con el Reglamento sobre Tráfico Internacional de Armas (ITAR) e integra por completo actividades de ingeniería, fabricación de prototipos, construcción de herramientas y producción en volumen para ofrecer una excelente experiencia de desarrollo de productos. Además, como división con certificación ISO, incorpora principios avanzados de fabricación optimizada para ofrecer un valor adicional a los clientes.

Otro aspecto destacado es que Pace se adhiere a la participación intensiva del proveedor desde el comienzo y ofrece recursos dedicados que pueden incorporarse al sitio de trabajo del cliente para garantizar la optimización del diseño de fabricación. Esta división también ofrece servicios internos de producción y reparación de herramientas, y una rápida elaboración de prototipos para reducir los plazos de comercialización y garantizar la constancia de la cadena de suministro.

 

Con la mirada puesta en el futuro

Tecnología de Productos se enorgullece de enfrentar hoy los desafíos del mañana y transformar conceptos en soluciones de moldeo a presión funcionales y asequibles mediante el uso de herramientas como:

• Análisis del flujo
• Análisis térmico
• Análisis de tensión térmica
• Dinámica de fluidos computacional
• Análisis de elementos finitos
• Control patentado de procesos para moldeos decorativos
• Nanotecnología

Esta división también se encuentra en proceso de incorporar 60 000 pies cuadrados a las instalaciones actuales, lo que significa que el espacio de fabricación disponible casi duplicará su tamaño y tendrá un total de 110 000 pies cuadrados. Esta expansión permitirá que Tecnología de Productos crezca aún más en las áreas de máquinas de gran tonelaje y últimas tecnologías capaces de ofrecer productos livianos con una alta integridad estructural.

En Pace, nos esforzamos por ofrecer soluciones excepcionales y creativas de moldeo a presión y de asistencia que contribuyan al éxito de nuestros clientes. Tecnología de Productos es un componente clave para hacer realidad esta misión, y nos alegra muchísimo que sigan creciendo e innovando.

En 1998, nuestra División de Chihuahua abrió con el principal objetivo de ofrecer sus servicios a los clientes en Juarez. Desde entonces, sus operaciones han crecido y alcanzado a clientes de todo México, Estados Unidos, Reino Unido y Asia. Nuestro establecimiento ofrece 210 000 pies cuadrados de espacio de fabricación, y a través de las recientes iniciativas de producción optimizada, el establecimiento se encuentra bien posicionado para incorporar nuevos clientes y continuar creciendo.

Uno de los aspectos de esta división que la hace única es su ubicación geográfica. Brindamos servicio a muchas corporaciones de EE. UU. que están presentes en México y necesitan soluciones de moldeo a presión de calidad. Al ofrecer productos a clientes que se encuentran geográficamente cerca, tenemos la capacidad de ejecutar una estrategia de localización que nos permite fabricar piezas de alta calidad a un costo asequible.

Las capacidades de nuestra División de Chihuahua incluyen desde maquinado y operaciones simples de perforación y roscado hasta complejas operaciones de CNC. También ofrecemos operaciones de acabado que incluyen tareas como recorte, eliminación de rebabas, granallado, pintura, cromado e impregnación, entre otras. Los servicios de valor agregado incluyen componentes totalmente maquinados y ensamblados para ofrecer al cliente una solución integral. Con estas capacidades, ofrecemos servicio a la industria automotriz, de telecomunicaciones, de iluminación, eléctrica y de controles industriales.

La asistencia educativa proporcionada en nuestra División de Chihuahua es lo que distingue a este establecimiento del resto. Durante los últimos 5 años, ofrecimos asistencia para permitir que más de 60 personas obtuvieran su diploma de la escuela secundaria, que aproximadamente 40 personas recibieran su título de grado y que otras tantas lograran completar la maestría en Administración de Empresas. "Invertir en nuestros asociados es primordial para nosotros, y eso incluye el compromiso de capacitarlos y educarlos", comenta Doug Walker, vicepresidente ejecutivo de Operaciones en Chihuahua.

El excelente equipo de gestión de nuestra División de Chihuahua trabaja de forma constante para brindar soluciones excepcionales a nuestros clientes. Al trabajar de manera conjunta con nuestros clientes, podemos ayudar a desarrollar diseños de moldeo a presión capaces de satisfacer los requisitos de funcionalidad y colabilidad y superar las expectativas.

 

DATOS RÁPIDOS
Pies cuadrados	210 000
Certificaciones	TS 16949 ISO 14001:2004
Aleaciones	A360, A380, A383, A413
Industrias relacionadas	Automóviles Controles industriales Telecomunicaciones Iluminación y electricidad
Equipos	29 máquinas de moldeo a presión 600-700 toneladas - 9 máquinas 900 toneladas - 10 máquinas 1200-1300 toneladas - 8 máquinas 1650-1850 toneladas - 2 máquinas
Capacidades	Centros de maquinado CNC verticales y horizontales Centros de maquinado de diseño personalizado Dispositivos de ensamble Impregnación Líneas de cromado Servicios gestionados de acabado Revestimiento húmedo Revestimiento de polvo Serigrafía

 

Luego de funcionar como negocio de propiedad y operación familiar durante 14 años, B&C pasó a formar parte de Pace Industries en 1998. La División de B&C de Pace Industries se especializa en el moldeo de zinc a presión del 100 % y ofrece sus servicios a la industria automotriz, electrónica, de iluminación y de equipos de jardinería. Además del moldeo de zinc a presión, B&C ofrece una amplia gama de capacidades adicionales para satisfacer las demandas de su diversa base de clientes. Las capacidades incluyen operaciones de perforación y roscado de un solo eje, maquinado CNC, centros dedicados de maquinado múltiple y ensamble de componentes. Además de sus capacidades convencionales y de moldeo a presión múltiple, B&C cuenta con máquinas automatizadas capaces de producir moldeos intrincados sin rebabas en su establecimiento con certificación TS 16949:2009.

B&C Die Cast se fundó en 1984 como un negocio de propiedad y operación familiar. Rápidamente, forjó su reputación y se convirtió en uno de los líderes en la industria gracias a sus productos y servicios de gran calidad. En 1998, B&C se unió a la familia de Pace y se especializó en el moldeo de zinc a presión del 100 %. B&C produce intrincados moldeos libres de rebabas en su establecimiento con certificación TS 16949 gracias a sus habilidades de moldeo convencional y múltiple.

Además del moldeo a presión, B&C ofrece su experiencia en maquinado y ensamble internos para brindar más opciones a sus clientes. Sus habilidades incluyen: operaciones de perforación y roscado de un solo eje, maquinado CNC, centros de maquinado múltiple y ensamble de componentes. Conozca a continuación las operaciones diarias de la fábrica.

Bryan Heil
Gerente general de JEL Finishing

Desde pintar ruedas para Henry Ford y pintar computadoras para Digital Equipment hasta ofrecer su servicio de acabado de moldeos a la División de Cambridge de Pace Industries, JEL Finishing, una compañía con más de 85 años de experiencia, ha sabido ganarse la fama de "especialista en acabado".

JEL es conocida por sus trabajos y soluciones de calidad en las áreas de cromado, fosfatado, pintura húmeda, pintura electrostática robótica, serigrafía, tampografía y estarcido, además de sistemas automatizados de capas de polvo múltiples. Son especialistas indiscutidos en el acabado de piezas de aluminio, en particular de moldeos a presión.

En los 80, cuando se vendió la compañía, dejó de usarse el nombre de Nye. JapEnameLac se abrevió con las letras JEL y se completó con lo que es hoy: JEL Finishing.

Industrias relacionadas

• Gobierno
• Fuerza militar y defensa
• Médica
• Aeroespacial
• Tecnología
• Fabricación de acero y aluminio
• Talleres de máquinas
• Fabricación de automóviles
• Fabricación de motocicletas
• Telecomunicaciones
• Componentes arquitectónicos
• Usos industriales generales
• Uso naval
• Componentes eléctricos
• Fabricación de moldeos a presión
• Fabricación de equipos de audio

A lo largo de la historia de la compañía y cada uno de sus numerosos proyectos, JEL se enorgullece de cada pieza creada. Uno de los proyectos más destacados en los que JEL participó es en el empolvado y pintado de piezas para las tropas estadounidenses durante el conflicto iraquí hace varios años. El Ejército le solicitó a JEL que realizara el acabado del blindaje reactivo de los tanques Abram y de las piezas del sistema de redes que QinetiQ desarrolló para evitar que las granadas propulsadas o RPG mataran a las tropas de los vehículos con menor blindaje. Pero también es posible que conozca algunos de los proyectos cotidianos de JEL, como el domo blanco de rastreo satelital de la parte trasera de los tractores que recorren la autopista. JEL pintó cada uno de ellos para Qualcomm. Cuando un helicóptero sobrevuela y tiene acoplada una cámara infrarroja Flir, JEL fue responsable de pintarla. Y no es por mencionar a gente importante, pero si visita Fenway Park, quizás vea algunas de las mesas y taburetes que JEL revistió de polvo para los Red Sox.

Uno de los logros más recientes y destacados de JEL Finishing fue ser nombrada como uno de los mejores talleres de acabado de América del Norte, según una importante encuesta de la industria llevada a cabo por la revista Products Finishing, una publicación comercial que ha divulgado información de la industria desde 1938.

La calidad, el servicio al cliente y la experiencia técnica de JEL lo diferencian de otros talleres de la industria. El hecho de que se han integrado con los pretratamientos internos como el granallado, cromado y fosfatado de zinc, la pintura o revestimiento de polvo de superficies grandes o pequeñas y el ensamble de componentes físicos, además de ofrecer servicios expertos de enmascarado e impresión, los diferencia del resto. Son un proveedor de soluciones que ofrece una amplia variedad de capacidades y servicios. Ponen en práctica lo que predican con respecto a la seguridad, y respetan y valoran a cada asociado. Los asociados de JEL son sus mejores activos.

Pace Industries tiene numerosas fábricas de moldeo a presión en todo el país e incluso en México. A nuestra planta de Harrison, Ark., se la conoce como líder en moldeos de pared delgada y gran masa para clientes de grandes volúmenes de la industria automotriz, de equipos de jardinería e iluminación. Contamos con una variedad de programas de moldeo a presión altamente complejos que requieren el uso de sofisticados robots automatizados para ayudar a agilizar los procesos y una considerable mano de obra para mantener la producción en movimiento.

Eche un vistazo a la nueva y mejorada planta de Harrison, nuevamente en pie luego del incendio ocurrido en abril de 2013, y a los asociados que cada día contribuyen a nuestro éxito y al de nuestros clientes: