Si está en el mercado automotriz, los nuevos avances en electrificación se desarrollan constantemente, cada uno presentando sus propias oportunidades y desafíos. Uno de los principales desafíos que surgen en la electrificación es escalar desde diseños de piezas prototipo o etapa de producción de bajo volumen a un entorno de fabricación de alto volumen. En Pace Industries tenemos los conocimientos y la experiencia necesarios para ayudar a los clientes a optimizar y simplificar los diseños compuestos por múltiples partes y asegurarles una transición impecable hacia la producción masiva mediante la participación temprana del proveedor y la ingeniería simultánea.

Recientemente, el equipo de ingeniería de producto de Pace tuvo la oportunidad de trabajar en colaboración con los ingenieros de un cliente para convertir un prototipo de la carcasa de una batería para vehículos eléctricos, originalmente creado para fabricarla a partir de extrusiones de aluminio, en un diseño liviano y más integrado, optimizado para la producción mediante moldeo a alta presión a gran escala. El cliente recurrió a Pace como socio de confianza en materia de soluciones de ingeniería, ya que se había encontrado con un obstáculo en la etapa del diseño, que al comienzo había sido creado para fabricar un prototipo. Sin embargo, en su estado actual no era viable para la producción masiva con el proceso de moldeo a alta presión (HPDC).

Gracias a la disciplina de la ingeniería simultánea, los ingenieros de producto de Pace aplicaron su experiencia y sus conocimientos sobre HPDC para analizar de manera exhaustiva la factibilidad de producción del diseño (Design For Manufacturability, o DFM) del prototipo con el fin de integrar múltiples funciones y optimizar el diseño de los componentes.

El diseño del prototipo se optimizó mediante la evaluación de los criterios de DMF, entre ellos:

1. Revisión y asesoramiento sobre los puntos de colocación de los expulsores
2. Agregado de conicidad según la matriz
3. Agregado de radios y filetes
4. Revisión del grosor de la pared
5. Control del socavado para verificar que no haya partes defectuosas durante el proceso de moldeo a presión

La optimización del diseño de las partes que recomendó Pace representó una solución para el cliente en la transición de un prototipo funcional a componentes listos para la producción por moldeo a alta presión. El sistema de participación temprana del proveedor fue un factor importante, ya que permitió encarar el proceso del cambio de diseño mediante una metodología guiada y una estrecha colaboración entre los expertos en la materia de ambas empresas. Esta colaboración en una etapa temprana también permite identificar posibles dificultades antes del lanzamiento, lo cual evita tener que hacer correcciones costosas en plena producción a gran escala.

Mediante los sistemas de participación temprana del proveedor e ingeniería simultánea, Pace puede asistir a los clientes en la fase de diseño para que tengan la certeza de que su producto final cumplirá sus expectativas en materia de durabilidad, calidad y diseño.

Cuente con Pace para que le agregue más valor y funcionalidad a su sistema total.

Para conocer más sobre el enfoque de ingeniería simultánea de Pace Industries, lea el artículo "¿Qué es la ingeniería simultánea?" en: What is Simultaneous Engineering? | Pace Industries

Para comunicarse con el equipo de ingeniería de producto de Pace Industries, consulte "Experiencia técnica" en Contacto | Pace Industries