Ingeniería simultánea: desde el prototipo hasta la producción a gran escala

17 de marzo de 2022

If you're in the automotive market, new advances in electrification constantly unfold - each presenting their own respective opportunities and challenges. One of the primary challenges arising in electrification is scaling up from prototype part designs or low-volume production stage into a high-volume manufacturing environment. En Pace Industries tenemos los conocimientos y la experiencia necesarios para ayudar a los clientes a optimizar y simplificar los diseños compuestos por múltiples partes y asegurarles una transición impecable hacia la producción masiva mediante la participación temprana del proveedor y la ingeniería simultánea.

Ingeniería simultánea

Recientemente, el equipo de ingeniería de producto de Pace tuvo la oportunidad de trabajar en colaboración con los ingenieros de un cliente para convertir un prototipo de la carcasa de una batería para vehículos eléctricos, originalmente creado para fabricarla a partir de extrusiones de aluminio, en un diseño liviano y más integrado, optimizado para la producción mediante moldeo a alta presión a gran escala. El cliente recurrió a Pace como socio de confianza en materia de soluciones de ingeniería, ya que se había encontrado con un obstáculo en la etapa del diseño, que al comienzo había sido creado para fabricar un prototipo. Sin embargo, en su estado actual no era viable para la producción masiva con el proceso de moldeo a alta presión (HPDC).

Gracias a la disciplina de la ingeniería simultánea, los ingenieros de producto de Pace aplicaron su experiencia y sus conocimientos sobre HPDC para analizar de manera exhaustiva la factibilidad de producción del diseño (Design For Manufacturability, o DFM) del prototipo con el fin de integrar múltiples funciones y optimizar el diseño de los componentes.

El diseño del prototipo se optimizó mediante la evaluación de los criterios de DMF, entre ellos:

  1. Revisión y asesoramiento sobre los puntos de colocación de los expulsores
  2. Agregado de conicidad según la matriz
  3. Agregado de radios y filetes
  4. Revisión del grosor de la pared
  5. Control del socavado para verificar que no haya partes defectuosas durante el proceso de moldeo a presión

La optimización del diseño de las partes que recomendó Pace representó una solución para el cliente en la transición de un prototipo funcional a componentes listos para la producción por moldeo a alta presión. El sistema de participación temprana del proveedor fue un factor importante, ya que permitió encarar el proceso del cambio de diseño mediante una metodología guiada y una estrecha colaboración entre los expertos en la materia de ambas empresas. Esta colaboración en una etapa temprana también permite identificar posibles dificultades antes del lanzamiento, lo cual evita tener que hacer correcciones costosas en plena producción a gran escala.

Mediante los sistemas de participación temprana del proveedor e ingeniería simultánea, Pace puede asistir a los clientes en la fase de diseño para que tengan la certeza de que su producto final cumplirá sus expectativas en materia de durabilidad, calidad y diseño.

Cuente con Pace para que le agregue más valor y funcionalidad a su sistema total.

Para conocer más sobre el enfoque de ingeniería simultánea de Pace Industries, lea el artículo "¿Qué es la ingeniería simultánea?" en: What is Simultaneous Engineering? | Pace Industries

Para comunicarse con el equipo de ingeniería de producto de Pace Industries, consulte "Experiencia técnica" en Contacto | Pace Industries

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¿Qué es la ingeniería simultánea?

10 de marzo de 2022

En Pace Industries, somos más que un simple proveedor, somos su socio de confianza de soluciones de ingeniería. Con el objetivo final de crear valor para nuestros clientes, proporcionamos ingeniería de excelencia mediante la práctica de ingeniería simultánea.  La ingeniería simultánea es, en esencia, una sociedad; se trata de un enfoque disciplinado y colaborativo en el ciclo de desarrollo del producto.

Through simultaneous engineering, the Pace product engineering team works in parallel with our customers which allows for innovative design resulting in the most reliable products with the best performance possible. Our engineering team has expertise in the fields of product engineering, tooling design, structural analysis, advanced process simulation, process development and quality assurance to deliver top quality, mass produced light metal cast parts. Leveraging this expertise, our technical team understands the value of producing a part that features an optimal design, while being both high quality and cost effective.

The process starts with early supplier involvement (ESI). Under ESI, Pace product engineers collaborate with the customer's engineering team to evaluate concepts, early design work, and to understand their overall objectives. Challenges our customers face may include:

  1. Complex castings
  2. Non feasible designs
  3. Cost concerns
  4. Tight timelines from design to launch
  5. Transitioning to light metal castings from another type of process (sand casting, investment casting, gravity casting, extrusions, additive manufacturing, etc.)
  6. Transitioning materials (iron, between aluminum, magnesium, and zinc, etc.)
  7. Shifting from a prototype to a feasible design for mass production
Análisis de la ingeniería simultánea con Pace Industries

Una vez determinados los objetivos clave y resultados deseados del cliente, el proceso de ingeniería simultánea pasa a la siguiente fase: utilización de las mejores prácticas de diseño con moldeo a alta presión para la fabricación, tanto de la pieza como de la herramienta correspondiente. Con la asistencia del software de última generación de simulación de metales, nuestros expertos en ingeniería diseñan herramientas y procesos robustos, tanto para maximizar la vida útil de la matriz como para optimizar el tiempo del ciclo, a fin de reducir los costos del ciclo de vida del programa. Como parte del proceso de diseño de herramientas, Pace simplificará la complejidad de la matriz para minimizar o reducir el mantenimiento que requerirá un tiempo de inactividad innecesario. El equipo técnico de Pace cuenta con la habilidad y la experiencia para diseñar el mejor concepto de herramientas para sus necesidades, mientras realiza una evaluación de costos para determinar la solución más rentable para su aplicación.

La aplicación de ingeniería simultánea en Pace Industries brinda a los clientes un enfoque de desarrollo de productos simplificado para garantizar una velocidad de comercialización óptima, con un producto de alto rendimiento que se puede fabricar de la manera más rentable.

Los principales beneficios de la ingeniería simultánea en Pace Industries incluyen:

  1. Diseño de piezas y herramientas más robusto
  2. Lanzamiento sin defectos
  3. Reducción de costos
  4. Velocidad de comercialización óptima
  5. Calidad superior

Pace ofrece servicios de ingeniería excepcionales de "diseño para fabricabilidad" que permitirán a nuestros clientes satisfacer la demanda del mercado, mientras fabrican productos confiables que superan continuamente las necesidades y expectativas de los clientes.

Análisis de la ingeniería simultánea con Pace Industries
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Pace Industries anuncia la venta de su establecimiento Patterson Mold and Tool

21 de diciembre de 2021

NOVI, Mich. – (December  21, 2021) – Pace Industries, LLC (“Pace”) completed the divestiture of its Patterson Mold and Tool (“Patterson”) operation  in St Charles, Missouri to Capital For Business, Inc (“CFB”).

"La venta de Patterson se ajusta a, y completa, nuestra estrategia de desinversión de nuestras instalaciones de herramientas y matrices. Con la excelencia operativa como meta, debemos concentrarnos en nuestras capacidades fundamentales, moldeo a presión y maquinado, un paso que nos permite seguir reinvirtiendo en nuestros activos principales para ampliar nuestros medios, competencias y presencia", señaló Vince Marino, director de Estrategia de Pace Industries.

"Patterson es un proveedor de excelente calidad y reputación en la industria de los moldes y herramientas. Con el nombre "Patterson Mold and Tool, LLC", Patterson seguirá siendo un proveedor estratégico de herramientas de Pace Industries", aseguró Donald Hampton Jr., director ejecutivo de Pace Industries. "Estamos muy felices por los asociados de Patterson.  We have turned the operation over to a financial  buyer committed to investing and providing excellent opportunities for growth for the associates. Pace has had a relationship with Patterson  spanning three decades. We will be leaving personal friendships and wish them all the very best”  Hampton concluded. 

CFB, con sede en St. Louis, Misuri, es una compañía de capital privado del mercado intermedio centrada particularmente en oportunidades de inversión en empresas industriales de gran crecimiento, que tiene una presencia en el país de 33 firmas con cartera, genera ingresos anuales por más de $675 millones y da trabajo a más de 2 700 empleados.

For additional information, visit: www.paceind.com.

About Pace Industries, LLC

Headquartered in Novi, Michigan, Pace Industries is North America’s largest high-pressure aluminum, magnesium and zinc die casting company. Strategically located throughout North America, Pace operates a diverse manufacturing footprint with 17 manufacturing locations across the US and Mexico. Pace ofrece una amplia gama de servicios y capacidades a clientes en numerosos mercados de diversas industrias, entre ellas, automotriz, vehículos comerciales, deportes motorizados, iluminación, césped y jardín, electrodomésticos, aeroespacial, defensa, médica, etc. For more information about Pace Industries, please visit www.paceind.com.

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Pace Industries amplía su capacidad de fabricación con la adquisición de Jackson Die Cast

8 de noviembre de 2021

NOVI, Mich. – (November 8, 2021) – Pace Industries, LLC (“Pace Industries” or “Pace”), North America’s leading custom die casting, engineering and manufacturing provider to the automotive, commercial vehicle, powersports, lighting, lawn and garden, appliance, aerospace, defense, medical, and other industries – has closed on the acquisition of an aluminum high-pressure die casting facility, Jackson Die Cast (“JDC”), from Metal Technologies of Indiana, LLC (“MTI”).

Located in Jackson, Tennessee, the acquisition of JDC adds a strategic location to Pace Industries' already extensive footprint across the United States and Mexico. The facility offers core competencies in aluminum die cast and trim operations, machining and assembly that fully align with and expand the Pace capabilities portfolio. JDC's location in the Southeast amplifies Pace's ability to service and grow their strategic customer base.

"Pace Industries continually evaluates strategic opportunities in the marketplace to complement and strengthen our portfolio. With its experience, capabilities and regional reach, Jackson Die Cast is an ideal addition to the Pace family," said Vince Marino, Chief Strategy Officer of Pace Industries. 

The 140 000 square foot facility in Tennessee employs over 100 associates. The addition brings  Pace to a total of 18 manufacturing facilities and nearly 4 000 employees within North America. With Pace's extensive and diverse customer base, Pace plans to grow the facility rapidly to meet its increasing customer demands.

"Our Vision is to become the premier die casting manufacturing and engineering solutions supplier serving customers within multiple sectors worldwide. This acquisition marks yet another exciting step in our journey to excellence," said Donald Hampton, Jr., Chief Executive Officer of Pace Industries. "We have great admiration for both the city of Jackson and the state of Tennessee. It is an honor to become part of this growing, diverse community. We are delighted to have the experienced workforce of JDC join the Pace team."

For additional information, visit: www.paceind.com.

About Pace Industries, LLC

Headquartered in Novi, Michigan, Pace Industries is North America’s largest high-pressure aluminum, magnesium and zinc die casting company. Strategically located throughout North America, Pace operates a diverse manufacturing footprint with 17 manufacturing locations across the US and Mexico. Pace ofrece una amplia gama de servicios y capacidades a clientes en numerosos mercados de diversas industrias, entre ellas, automotriz, vehículos comerciales, deportes motorizados, iluminación, césped y jardín, electrodomésticos, aeroespacial, defensa, médica, etc. For more information about Pace Industries, please visit www.paceind.com.

About Metal Technologies of Indiana LLC

Metal Technologies of Indiana LLC is a metal casting and precision machining company, committed to providing customers with the highest quality products tailored to their unique needs.  MTI strives to add value for its customers at every phase, from design to casting, to finish-machining and assembly. Metal Technologies is headquartered in Auburn, Indiana and has plants in both the United States and Mexico. The company operates five iron foundries and two machining facilities.   Metal Technologies has a capacity of 340 000 tons of iron castings with a focus of providing strategic value to our customers in the markets we serve. Additional information about the company can be found at Metal-Technologies.com.

Metronome Partners, LLC served as exclusive financial advisor to Metal Technologies of Indiana, LLC. 

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Pace Industries traslada las oficinas centrales globales a Novi, MI.

23 de junio de 2021

NOVI, Mich. – (June 23, 2021) – Pace Industries, North America’s leading custom die-casting, engineering and manufacturing provider to the automotive, commercial vehicle, powersports, lighting, lawn and garden, appliance, aerospace, defense, medical, and other industries – has relocated its global headquarters from Fayetteville, AR., to Novi, MI. The move expands Pace Industries’ presence in the Detroit area. 

The new state-of-the-art headquarters is located at 28125 Cabot Drive, Suite 120, Novi, MI 48377. Pace Industries expects to initially employ 75 full-time employees with the intent to expand.

"Pace Industries has a rich history of supplying the transportation and industrial manufacturing industries and is poised for continued growth," said Donald Hampton, Jr., CEO of Pace Industries. "Relocating to the Detroit area provides us with more access to our extensive customer and supply base and to the rich talent in the region. Our vision is to become the premier die casting manufacturing and engineering solutions supplier serving customers within multiple sectors worldwide."

"The decision by Pace Industries, a leading national die casting manufacturer, to relocate its headquarters to Michigan underscores the strength of our business climate and creates more good-paying, high-skill jobs for our talented workforce," said Governor Gretchen Whitmer. "This is great news for workers, their families and our economy as we continue our economic jumpstart and put Michigan back to work. With the help of companies like Pace, we can build back our state's economy stronger than ever before."

Pace Industries, which started as a small die-casting facility in Harrison, Arkansas in 1970, was acquired by TCW Group and Cerberus Capital Management, LP in June 2020. The company currently provides a variety of structural, cosmetic and machined products to several market leading transportation, recreational and consumer goods manufacturers.

As part of the move, a new Shared Services Center has been established in Fayetteville, while the executive, engineering, sales, marketing and other customer-facing teams are based in the new Detroit office.  

“As our company looks at what’s next, our ability to exceed the needs of key customers through various metals, and engineered solutions  make us a natural partner for leaders in those markets,” Hampton said.

For additional information, visit: www.paceind.com.

About Pace Industries, LLC

Headquartered in Novi, Michigan, Pace Industries is North America’s largest high-pressure aluminum, magnesium and zinc die casting company. Strategically located throughout North America, Pace operates a diverse manufacturing footprint with 17 manufacturing locations across the US and Mexico. Pace ofrece una amplia gama de servicios y capacidades a clientes en numerosos mercados de diversas industrias, entre ellas, automotriz, vehículos comerciales, deportes motorizados, iluminación, césped y jardín, electrodomésticos, aeroespacial, defensa, médica, etc.  For more information about Pace Industries, please visit www.paceind.com.

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Pace Industries completó el proceso de venta de activos de su planta de herramientas y matrices Mangas en Muscle Shoals, Alabama a Aarkel Tool & Die Inc ("Aarkel")

26 de enero de 2021

DETROIT, Michigan – On January 8, 2021, Pace Industries, LLC (“Pace”) completed the divestiture of its Mangas Tool and Die operation in Muscle Shoals, Alabama to Aarkel Tool & Die Inc (“Aarkel”).

Donald Hampton Jr., Pace CEO, commented “We strive to be world class, known as the premier high pressure die casting and engineering solutions supplier serving customers within multiple sectors worldwide. Our quest for Operational Excellence must include a focus on our core competencies of die casting and machining.  The divestiture of our Mangas operation is in line with our strategy and aligns our former associates with an industry leader in tool and die making.”

Aarkel, con sede en Canadá, es un fabricante mundial de herramientas y matrices con capacidad para prestar servicios en Canadá, México, India, China, Europa y Brasil. Mangas amplía la capacidad de fabricación y la presencia de Aarkel en los EE. UU.

“We are very excited for the associates of Mangas. We have turned the operation over to a strategic buyer committed to investing and providing excellent opportunities for growth for the associates. Pace has had a relationship with Mangas spaning four decades. We will be leaving personal friendships and wish them all the very best” Hampton concluded. 

Aarkel and its new Mangas division will continue to be a strategic supplier of tooling to Pace Industries.

Sobre Pace

Strategically located throughout North America, Pace operates a diverse manufacturing footprint with 12 die cast plants in the USA and Mexico, 1 tool and die shop, 2 finishing and painting facilities, 1 plastic injection molding plant and 1 machine and fixture building shop. Pace offers a wide array of services and capabilities to blue-chip  household name customers across numerous industries including passenger and commercial automotive and trucking, powersports, barbecue grills, recreational vehicles, lawn and garden, lighting, electrical, medical, telecommunications, defense, and aerospace.  Pace offers unmatched end-to-end value-added solutions, which include early supplier engineering support and design for manufacturability, machining and other finishing services including: shot blasting, impregnation, tumbling, chromating, wet painting, powder coating, polishing and assembly. For more information about Pace Industries, please visit paceind.com.

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Pace Industries completa de manera exitosa su reestructuración financiera

2 de junio de 2020

Gracias a la protección del Capítulo 11, emerge con un balance fortalecido y mejor posicionada para el éxito
Donald Hampton, Jr. es el CEO designado para liderar la estrategia de crecimiento de la empresa

FAYETTEVILLE, Ark., June 2, 2020 /PRNewswire/ - Pace Industries, LLC ("the Company") today announced that it has emerged from Chapter 11 bankruptcy protection, successfully completing its financial restructuring plan to deleverage the Company's balance sheet and create a sustainable capital structure. This milestone marks the implementation of the Company's Plan of Reorganization ("the Plan"), which was confirmed by the U.S. Bankruptcy Court for the District of Delaware on May 29, 2020. The Company completed its restructuring in approximately a month and a half and met all commitments to the Company's stakeholders throughout the Chapter 11 process.


The Company emerges from Chapter 11 protection with a strengthened balance sheet and well-positioned to realize the full benefit of its previously initiated operational improvements as well as additional cost structure improvements. Through the Plan, the Company has converted its existing senior secured notes into 100 % of the equity of the reorganized Company and looks forward to benefiting from the support and operational expertise of its two largest senior secured lenders, TCW Group and Cerberus Capital Management, L.P.
Effective immediately, Donald (Donnie) Hampton, Jr. has been appointed as Chief Executive Officer to lead the Company going forward.


"We begin this next chapter for Pace Industries as a financially stronger company, which will enable us to capture the full benefit of the cost-saving initiatives implemented prior to the COVID-19 outbreak as well as new market strategies," said Donnie Hampton, Jr., incoming Chief Executive Officer. "I am excited to lead Pace Industries forward as we execute on our strategic growth opportunities and continue to harness our market-leading capabilities to deliver for our customers as a fully-integrated provider."
Mr. Hampton joins Pace Industries with more than two decades of industry experience and global P&L leadership. He has leveraged Six Sigma, Kanban, JIT and synchronous manufacturing strategies for companies such as Honeywell International (previously Allied Signal), Hayes Lemmerz, Rea Magnet Wire Company and, most recently, Faurecia. In his roles he has consistently ignited revenue and profit growth, equity value creation and world-class standards of operational excellence. He is a member of the Association for Manufacturing Excellence, Automotive Industry Professionals Worldwide and OPEX - Global Operating Excellence Network.
Outgoing Chief Executive Officer Scott Bull will be supporting Mr. Hampton in an advisory capacity to ensure a smooth transition. The Board is grateful to Mr. Bull for his 41 years of service to the Company - including 12 years as Chief Executive Officer - and wishes him well in his future endeavors.
"Pace Industries has a bright future ahead of it, and I am confident handing the reins to Donnie, who I know will do an outstanding job leading the Company," said Scott Bull. "He is committed to maintaining the same energy with which Pace Industries serves its customers and provides high-quality products to meet their unique needs. Donnie's experience and leadership will help the Company execute on its strategy and position Pace Industries for success."


Looking forward, the Company plans to pursue a new go-forward growth strategy, focused on building its position in key industries and expanding in growth markets. Pace Industries will continue to keep customers at the core of everything it does and, with a bolstered financial foundation, is poised to invest in the capabilities to meet their needs now and in the future. The Company will continue to maintain and build on its current standards for safety, quality and corporate citizenship moving forward.

"From the implementation of new programs and initiatives, through the COVID-19 outbreak and this Chapter 11 process, this Company would not have been able to reach today's milestone without the dedication and support of our team members," Mr. Hampton continued. "I look forward to meeting many of the Company's employees and customers in the weeks and months to come and am excited to roll up my sleeves and get to work."
Filings and additional information on the Company’s emergence from bankruptcy can be found at http://www.kccllc.net/pace.
The Company was represented in this matter by Willkie Farr & Gallagher LLP and Young Conaway Stargatt & Taylor, LLP. FTI Consulting served as financial advisor. The senior secured noteholders were represented by Schulte Roth & Zabel LLP and the revolving credit facility lenders were represented by McGuireWoods LLP and Conway MacKenzie.

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Pace Industries llega a un acuerdo para fortalecer su balance y anuncia un plan para posicionar a la empresa para que logre el beneficio total de sus mejoras operativas luego de la COVID-19

12 de abril de 2020

Se espera sanear el balance, creando una estructura de capital sostenible

Inicia un proceso voluntario preacordado del capítulo 11 para lograr sus objetivos financieros

Anticipa la terminación del proceso en el 2.º trimestre de 2020, pagando la totalidad de lo que se debe a acreedores sin garantía

FAYETTEVILLE, Ark., April 12, 2020 /PRNewswire/ - Pace Industries, LLC ("the Company") today announced that it has reached an agreement with its senior secured lenders on the terms of a comprehensive financial restructuring plan, which will deleverage the Company's balance sheet. Este acuerdo tuvo el apoyo del 100 % de los tenedores de notas sénior garantizadas y de los prestamistas de líneas de crédito renovables.

Upon implementation, this agreement will give the Company the financial foundation necessary to resume normal-course operations following the COVID-19 outbreak, realize the full benefit of its cost-savings initiatives and strategic investments recently executed, and continue to serve its customers as a leading fully-integrated provider of die cast aluminum, magnesium and zinc components.

To effectuate the plan and facilitate these important changes to the Company’s capital structure, the Company and its U.S. subsidiaries have initiated a voluntary prepackaged Chapter 11 process in the U.S. Bankruptcy Court for the District of Delaware.

The Company’s operations in Mexico are unaffected by the filings, although they will benefit long-term from the actions the parent company is taking to strengthen its financial position.

The Company's senior secured noteholders, along with its existing revolving credit lenders, will provide commitments for up to $175 million in debtor-in-possession financing to help ensure that the Company can meet its commitments during the process. Under the terms of the proposed prepackaged plan, the Company will convert its existing senior secured notes into 100 % of the equity in the reorganized Company. As a result of its noteholder and lender support, the Company expects to complete the process in the second quarter of 2020 - emerging as a financially stronger company that is well-positioned to succeed in the post-COVID-19 environment.

"Over the past two years, we launched significant new programs for the automotive industry to further penetrate this important growth market and implemented a series of cost-saving initiatives to position our business for long-term success," said Scott Bull, Chief Executive Officer. "Unfortunately, we were not able to realize the full benefits of these new programs and initiatives before the coronavirus weakened demand, disrupted our supply chain and forced us to temporarily close many of our plants in the United States."

"We are confident in our go-forward direction and the underlying strength of our business and are taking these actions now to ensure we are positioned to realize our full potential when we - and our customers - are able to resume normal-course operations," Mr. Bull continued. "We thank our lenders, employees, customers and suppliers for their support and look forward to being an even stronger partner as a result of the actions we're taking to enhance our financial position."

The Company has filed customary motions that will allow it to maintain employee wage and benefit programs, honor customer warranties as usual and continue to pay suppliers. Although the motions remain subject to Court approval, the Company expects that all trade creditors, employees, sales agents and unsecured creditors will be paid in full and on time in the normal course of business. Additionally, the Company will maintain all of its current standards for safety, quality and corporate citizenship both during and after the Chapter 11 process.

Further information about the case can be found at http://www.kccllc.net/pace or by calling (866) 967-0269 (in the U.S. and Canada) or (310) 751-2669 (outside the U.S. and Canada). Implementation of the restructuring plan and other relief is subject to Court approval, regulatory approvals and other customary closing conditions.

Pace Industries is represented by Willkie Farr & Gallagher LLP and Young Conaway Stargatt & Taylor, LLP. FTI Consulting is serving as financial advisor. The senior secured noteholders are represented by Schulte Roth & Zabel LLP and the revolving credit facility lenders are represented by McGuireWoods LLP and Conway MacKenzie.

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About Pace Industries, LLC

Pace is North America's leading full-service aluminum, zinc and magnesium die casting company. Pace offers end-to-end, nonferrous, die cast supply chain solutions, and a wide array of capabilities and services, including advanced engineering, tool and die fabrication, prototyping, precision machining, assembly, finishing and painting. Headquartered in Fayetteville, Arkansas, Pace operates the largest number and broadest range of clamping force die-casting machines in North America, which has positioned Pace uniquely to offer die-cast products for practically any customer requirement. Indeed, Pace is the only vertically integrated major die casting supplier in North America providing customers one-stop-shop services on a mass scale. For more information, visit paceind.com. 

This press release is for informational purposes only and shall not constitute a solicitation to accept or reject the Prepackaged Plan or an offer to sell or the solicitation of an offer to buy securities, nor shall there be any offer or sale of securities in any jurisdiction in which such offer, solicitation or sale would be unlawful prior to registration or qualification under the securities laws of any such jurisdiction.

Media Contact:

John Wisdom

+1 (479) 973-2164

John.Wisdom@paceind.com

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Pace Cambridge trae otro premio a casa

21 de noviembre de 2017

La División de Cambridge de Pace Industries siguió con su historial de premios ganados en la Competencia Internacional de Diseño de Moldeo a Presión de NADCA.  De hecho, fue exactamente hace dos años que ganamos por última vez un premio en esta misma competencia.  Revise en nuestros archivos de blogs del 14 de enero de 2016 para conocer más sobre esa historia.

Este año, Cambridge ganó la división de aluminio menor a 1 libra, con una carcasa intermedia para L3 Technologies.  Esta es la carcasa principal para un láser de puntería de próxima generación que se colocará en muchas armas para las Fuerzas Armadas de EE. UU., para usar con todas las generaciones de dispositivos de visión nocturna. Al equipo de Cambridge se le asignó la difícil tarea de reemplazar una pieza que se había creado en plástico y debía ser ahora moldeada en aluminio.  Diseñamos una pieza que no agregaría peso, pero aumentaría significativamente la integridad estructural de la pieza.  No solo lo logramos, sino que superamos todas las expectativas al crear una pieza con paredes de menos de 0.05" de espesor y con muchos detalles y gran durabilidad.

Para la División de Cambridge fue muy interesante asociarse con L3 Technologies para este proyecto.  Durante muchas horas de debate y sesiones aportando ideas, juntos diseñamos una pieza que es un orgullo producir tanto para Pace como para L3 Technologies. Keith Liadis de L3 Technologies dijo acerca de Pace: "Trabajar con el equipo de Pace en este proyecto fue una gran experiencia, Pace definitivamente merece los elogios". Cambridge pudo mostrar sus habilidades de servicio completo en este pieza, al ofrecer todo, desde la participación inicial, el moldeo a presión, maquinado, anodización, ensamble y el empaquetado de piezas para ser enviadas a L3 Technologies.  Siempre nos esforzamos para ser el proveedor de mejor calidad para nuestros clientes y este es un ejemplo de los procesos que podemos realizar.

La División de Cambridge es experta en el moldeo a presión complejo y brinda una administración de proyectos y apoyo de ingeniería ejemplares, de este modo sobresale en su servicio a nichos y mercados especializados.  Además, los servicios con valor agregado de Cambridge incluyen un espectro de capacidades como ensamble, maquinado y acabado interno lo que lo convierte en un proveedor de soluciones totales.  Ubicada en las afueras de Boston, la División de Cambridge está preparada para prestar servicio a clientes innovadores e innumerables empresas nuevas en el área y en todo el mundo.

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Pace Grafton progresa en la competencia

7 de noviembre de 2017

En los últimos 45 años, North American Die Casting Association (NADCA) ha patrocinado la Competencia internacional de diseño de moldeo a presión en la que reconocen, premian y publican los diseños de moldeo a presión destacados del año.  Esta competencia anual ofrece un entorno competitivo donde se evalúan las piezas presentadas en cuatro criterios equitativamente ponderados, inventiva en el diseño del producto/moldeo, calidad en general, ahorro de costos y potencial de expansión de mercado.  La competencia se divide en varias categorías de peso de moldeo a presión y material utilizado.

Esta competencia no es nueva para Pace Industries. En los últimos 10 años, 6 divisiones de Pace Industries han traído a casa 12 premios colectivos. Pace ha demostrado su experiencia al llevar premios a casa en múltiples divisiones de diferentes materiales y tamaños en la competencia.  Este año es un orgullo anunciar que una vez más 2 de nuestras divisiones han obtenido 2 premios.

Celebramos con emoción junto a la División de Grafton el premio en la división de aluminio de más de 10 libras.  La División de Grafton presentó una pieza moldeada en aluminio 413 como su opción 2017, el dispositivo de iluminación LED de 44 libras para Cree, Inc. Esta pieza fue diseñada para aumentar el área iluminada al agregar LED adicionales en la carcasa más grande. Este dispositivo de iluminación es excelente porque la pieza no solo maximiza su tamaño, sino que además minimiza los requisitos de resistencia al viento y reduce el peso general de la pieza, y facilita mucho el proceso de instalación.  Esta pieza ofrece muchos beneficios, como reducción en los requisitos de energía, menor costo de mantenimiento e instalación más simple, lo que permite un rápido retorno de la inversión.

Es un orgullo asociarnos con Cree, Inc. en el moldeo a presión de esta pieza desafiante.  Sabemos que nuestro éxito básicamente ocurre cuando nuestros clientes alcanzan el éxito, y esta pieza está subiendo los estándares de la industria, y es un orgullo ser parte de este proceso.  Lisa Ruffalo de Cree, Inc. dijo acerca de su experiencia trabajando con Pace en este proyecto: "Me impresionó Pace, fue un desafío encontrar una empresa de moldeo a presión que pudiera producir una pieza tan grande y además con tantos detalles".  Además dijo: "el software y el análisis del flujo del molde que utilizaron fue excepcional, y siempre fueron comprensivos y estuvieron presentes en todo el proceso".

La División de Grafton es líder en la industria en moldeo a presión alta complejo principalmente para clientes en las industrias automotriz, de iluminación, de pequeños y grandes motores.  Grafton puede ofrecer muchos servicios de valor agregado internos que incluyen maquinado, pintura, prueba de pulido y ensamble por nombrar solo algunos. Pace Industries tiene el compromiso de ofrecer soluciones poco comunes que aportan al éxito de nuestros clientes.

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Pace Industries anuncia cambios de liderazgo

8 de agosto de 2017

Pace Industries anuncia los recientes cambios de liderazgo en las Divisiones de Airo y Harrison. Estas divisiones son pilares de la red de Pace que incluye 12 divisiones, 21 establecimientos y más de 3 500 asociados en EE. UU. y México. Pace Industries es la compañía de moldeo de aluminio a presión más grande de Norte América y además ofrece moldeo a presión alta de magnesio, zinc y moldeo por inyección de plástico.

Marshall Haines, presidente de la División Airo durante los últimos 2 años será inmediatamente transferido a la División de Harrison, ubicada en Harrison, Arkansas, donde se desempeñará en el puesto de presidente. Haines ha ocupado muchos puesto de liderazgo en Pace Industries desde que se unió al equipo hace 12 años, ha sido presidente de división y hasta pionero en el actual departamento de compras donde fue vicepresidente de compras. Durante su tiempo en Airo, Haines continuó desarrollando la tradición de excelencia y desempeño. Recientemente, esa división respaldó el lanzamiento de un cliente importante de una nueva plataforma de un motor, el primer cambio importante en el motor para ese cliente en mucho años.  Haines continuó ayudando a su equipo a desarrollarse y también los respaldó, y alcanzó los niveles de desempeño más altos y exitosos en los últimos 10 años.

Al transferirse Haines a Harrison, Mike McDoniel, un veterano que está hace 20 años en Pace ocupará el puesto de presidente de la División de Airo, ubicada en Latrobe, Pennsylvania. Mike ha ocupado varios puestos en Pace, desde presidente de división en nuestra División de B&C, gerente de ventas y cuentas de nuestros mayores clientes y vicepresidente de compras. Mike recientemente ayudó a fomentar más el crecimiento del departamento de compras que inició su antecesor, Haines. El arduo trabajo y los aportes que hicieron en el departamento de compras han brindado una base sólida como un departamento crucial de Pace Industries, y ayudaron a la empresa a ahorrar millones de dólares en los últimos años.

 

Sobre Pace Industries

Pace Industries es la compañía principal de servicio completo de moldeo a presión de aluminio, zinc y magnesio en América del Norte. Pace es proveedor de soluciones que ofrece una amplia variedad de capacidades y servicios que incluyen: ingeniería avanzada, fabricación de herramientas, prototipos, maquinado de precisión, ensamble, acabado y pintura. Con sede en Fayetteville, Ark., Pace opera 12 divisiones, 21 establecimientos de fabricación y tiene más de 4 000 asociados en EE. UU. y México.


 
 
 
 

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Exhibición de diseño y fabricación de productos

13 de julio de 2017

El 7 de junio, Pace Industries asistió a Upper Midwest Design2Part Show en Minneapolis, MN.  Design2Part Shows son una serie de exhibiciones que se especializan en conectar a ingenieros, diseñadores de producto y fabricantes con algunos de los principales proveedores de componentes a medida, piezas y servicios de fabricación del país.  Este evento es una de las 11 exhibiciones que se presentarán este año en EE. UU.

El equipo de Pace Industries ofreció 50 años de experiencia en ventas en la industria e ingeniería y diseño de productos que mostraron la amplitud de nuestra compañía. Las divisiones representaron todos los materiales en los que se especializa Pace Industries, esto convirtió a Pace en uno de los proveedores más diversos allí.  We had Sales Managers from our Minnesota-based locations of St. Paul Division, specializing in Aluminum Die Casting and the Product Tech Division, which specializes in Magnesium Die Casting. El equipo también incluyó a gerentes de ventas de la División de B&C, ubicada en Arkansas, uno de nuestros dos establecimientos de moldeo de zinc a presión y de Plásticos a medida de Port City, nuestra única división de moldeo por inyección de plástico, ubicada en Muskegon, Michigan.

Esta exhibición anual es una de las preferidas de Pace Industries y atrae a potenciales clientes con los que Pace está deseoso de trabajar juntos.  Nos encontramos con colegas de una variedad de industrias como la de dispositivos médicos, componentes de iluminación y electricidad, medidores y controles industriales y césped y jardines. Pace cuenta con décadas de experiencia en fabricación, desarrollo de productos y experiencia en diseño para prestar servicios en estas y otras industrias así que fue una gran oportunidad para ver nuevos e interesantes productos.  El gerente de ventas de tecnología de productos, Jim Hegland, dijo acerca de la exhibición: "Siento que a esta exhibición asisten los ingenieros con los que nos gusta reunirnos. Personas que están diseñando nuevas piezas y están buscando nuevas ideas".  Nuestros gerentes de ventas fueron con el deseo de alcanzar nuevos mercados y conocer nuevos clientes potenciales.  David McWilliams de B&C, habló sobre cómo trabajó el equipo: "Tenemos un gran equipo, con expertos de los sector de aluminio, magnesio, zinc y plástico, pudimos ofrecer información a los visitantes que guió sus decisiones iniciales acerca de los materiales (ya sean aluminio, zinc, magnesio o plástico) y que a la vez contribuyeron con todos nuestros negocios".  Nuestros gerentes de ventas hicieron recorridos con muchos líderes calificados, y al mismo tiempo sentaron bases con varios clientes potenciales nuevos.  Hegland lo explicó muy bien: "En mi opinión, si se consigue un acuerdo en una de estas exhibiciones, es un gran logro", parece que Pace obtuvo los mayores logros.

Visite la caseta de Pace Industries en la próximas exhibiciones Design2Part en Marlboro, MA (27 al 28 de septiembre) y en San Diego, CA (15 al 16 de noviembre).

Si desea más información sobre cómo podrían ayudarle estas divisiones, puede conocer más acerca de cada una a continuación.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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La División de plásticos a medida de Port City crece

22 de junio de 2017

La División de Port City (PCD), una división de Pace Industries, durante mucho tiempo ha sido un respetado proveedor de  aluminio moldeado para la mayor parte de la industria automotriz. En 2000, establecieron la división de plásticos a medida Port City Custom Plastics (PCCP), con la idea de prestar más servicios a los clientes ofreciendo productos de plástico. Specializing in plastic injection molding, PCCP quickly found their niche within their automotive and recreational vehicle customers that PCD had already served with aluminum products. El plástico parece ser una tendencia popular en muchas industrias en la actualidad, ya que muchos clientes están buscando una ventaja económica. Pace Industries a través de PCCP tiene la oportunidad de respaldar a esos clientes que buscan esa ventaja al ofrecer productos moldeados por inyección de plástico.

PCCP además complementa los establecimientos de moldeo a presión al ofrecer opciones de sobremoldeo, que solían ser tercerizadas y ahora se hacen de forma interna ofreciendo así más servicios al cliente. PCCP quickly grew working side by side with the die casting operations which allowed PCD to better serve their customers.

PCCP se especializa en más de 12 materiales de plástico utilizados en varias aplicaciones.

Casi 20 después, PCCP se ha extendido hacia muchas industrias nuevas. Junto con la industria automotriz ahora también presta servicios a las industrias de electrodomésticos, muebles de oficina, techado y de control industrial. Se buscan oportunidades para ofrecer servicios en nuevas industrias. Al ver el potencial de crecimiento, PCCP comenzó a equiparse, primero al contratar a un nuevo gerente de ventas dedicado al crecimiento de PCCP, y en segundo lugar al especializarse en más de 12 materiales de plástico, como nylon, polipropileno, polietileno de alta y de baja densidad, acetil, policarbonato y PBT entre otros.

PCCP continuó cosechando logros en la rápidamente cambiante industria automotriz.  Esta industria lleva el diseño hasta el límite, al buscar piezas más livianas pero más resistentes y al mismo tiempo con menos grosor pero igual seguras. Generalmente la responsabilidad de crear estas piezas innovadoras la tienen los proveedores.  Y PCCP prospera, al poder responder a las necesidades de la industria y producir piezas que son mucho más livianas que sus pares en metal. PCCP continuamente ha ofrecido calidad mejorada de productos para los clientes que buscan esas reducciones de peso y mayor longevidad en el producto.

PCCP se ha ampliado hacia nuevas industrias diferentes que incluyen la de electrodomésticos, muebles de oficina, techado y controles industriales.

PCCP también ha alcanzado el éxito en la industria de techado. Muchos hogares en los estados del norte tienen techos reforzados con soportes para nieve/hielo, que antes eran de acero. Estas piezas costarían a los clientes casi $25 cada una. Los expertos en ingeniería de PCCP diseñaron piezas pláticas que no sacrifican resistencia ni longevidad pero que tienen un precio de aproximadamente $10 o menos cada una.  Además, los plásticos se pueden colorear con facilidad para combinar con los diferentes colores de los techos. PCCP no solo mejoró la calidad de estos productos, además ayudó a reducir el costo.

PCCP is located in Muskegon, Michigan along with the other PCD die casting facilities. Esta ubicación ha demostrado ser estratégica para la industria de construcción de viviendas y además se encuentra a unas pocas horas de Detroit, la capital automotriz del mundo. La ubicación de PCCP en el oeste medio le ofrece una ventaja logística y mejora en los gastos de logística.

Los productos de moldeo por inyección de plástico de PCCP están hechos siguiendo las normas de calidad más altas de la industria.

PCCP creció rápidamente para convertirse en parte integral de Pace Industries. Nos brinda innumerables oportunidades para ofrecer más servicios a nuestros actuales clientes y ampliar nuestro alcance a nuevos clientes. Creemos que PCCP nos ayuda a tener una ventaja competitiva sobre nuestros competidores y sabemos que puede ayudarle a lograr a usted la misma ventaja.

Si tiene alguna pregunta o quiere más información sobe Port City Custom Plastics o moldeo por inyección de plástico, comuníquese con nosotros aquí.

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Pace recibirá el Primer Premio de la Asociación de la Junta Directiva de Northark College

17 de mayo de 2017

Scott Bull (izquierda), presidente de Pace Industries, recibió el Premio de la Asociación de la Junta Directiva de Northark en nombre de Pace Industries durante la ceremonia de graduación de Northark de parte de Jane Adair, presidenta de la junta.

En reconocimiento a nuestros años de cooperación con Pace y Northark College de Harrison, Pace Industries recibió el primer Premio de la Asociación de la Junta Directiva de Northark durante la ceremonia de inicio de la facultad, llevaba a cabo el 6 de mayo.

A lo largo de estos años, Pace y Northark College han colaborado para apoyarse entre sí en sus iniciativas y para fortalecer tanto la relación de las organizaciones como su capacidad para prestar servicios a sus estudiantes y clientela. Northark incluso ha desarrollado una capacitación personalizada para la fuerza laboral y clases especializadas para ayudar a entrenar trabajadores más preparados para las operaciones de Pace.

Cuando estas clases necesitaron equipamiento a fin de brindar la mejor capacitación posible, Pace donó e instaló una máquina de moldeo a presión de $150 mil en la facultad. Muchos egresados de Northark de estas clases se presentaron para unirse al equipo de Pace y gracias a la capacitación especializada de los graduados se mejoró la calidad del trabajo de Pace a nivel nacional.

(Desde la izquierda) Steve Kruse; Kevin Roberts; Dr. Rodney Arnold, vicepresidente de Northark para el avance institucional; Justin Rummer; Cheryl Goodman y Nell Bonds, decano de educación comunitaria y desarrollo de fuerza laboral en Northark.

Pace y la Northark Foundation han trabajado conjuntamente para establecer una beca con el objetivo de ayudar a los estudiantes de tecnología de la fabricación y electrónica industrial con el costo de su matrícula. Todos los años, Pace dona $20 000 para ayudar a los aspirantes a profesionales de la fabricación y fomentar el crecimiento laboral en la comunidad de Harrison.

"Pace ha sido tan buen amigo para esta universidad a lo largo de estos años. La junta consideró que era hora de valorar sus contribuciones mediante la creación de un premio que reconociera la importancia fundamental de nuestra empresa y los socios industriales", afirmó David Evans, presidente del Comité de Premios y miembro de la junta de Northark.

Pace no solo está trabajando en Harrison para mejorar la educación dentro de la comunidad. Pace se está asociando con 70 escuelas secundarias y universidades técnicas de todo el país en un esfuerzo por educar a los estudiantes y convertirse en un líder comunitario en estas localidades.

La División de Patterson (en St. Charles, MO), junto con otros líderes industriales, forma parte de varias juntas de asesoría para muchos de los programas de Ranken College. Los líderes industriales buscan contratar a la mayor cantidad de estudiantes de Ranken posible. Constantemente recibimos estudiantes que recorren nuestras plantas para que ellos puedan relacionar la teoría del aula con la experiencia en el mundo real.

En nuestra División de Industrias de Tecnología de Productos, Pace trabaja con Wright Technical Center en Maple Lake, MN. Su asociación apoya el deseo de los estudiantes de explorar sus oportunidades de empleo a través de formaciones para jóvenes registradas a nivel estatal. Los estudiantes pueden trabajar en PTI y ganar crédito escolar y, a su vez, llevarse un buen salario por sus esfuerzos.

El objetivo a largo plazo de Pace con respecto a la intervención escolar es demostrar a los estudiantes que la fabricación de avanzada no se lleva a cabo en edificios oscuros y mugrientos, si no en lugares que utilizan nuevas tecnologías y capacidades que se traducen en carreras gratificantes que duran toda la vida. Pace busca dar lugar a una nueva generación de líderes en la fabricación de avanzada. En Pace estamos orgullosos de ser los primeros en aceptar este premio de Northark y nos comprometemos a seguir manteniendo y haciendo crecer nuestra participación con la universidad. Este tipo de reconocimiento por parte de socios y clientes nos da la confianza de que estamos cumpliendo nuestra misión de brindar la máxima calidad en moldeo a presión y fabricación.

Scott Bull recibe el premio para Pace Industries.
Scott Bull se dirige a la multitud durante la ceremonia de entrega de premios de NorthArk.

 

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Pace espera con ansias Lightfair 2017

27 de abril de 2017

Lightfair 2017 está a la vuelta de la esquina; el evento 2017 se realizará del 9 al 11 de mayo en el Centro de Convenciones de Pensilvania en Filadelfia. Lightfair 2017 recibirá a miembros de las industrias de la arquitectura y la iluminación comercial y el objetivo de la reunión será aprender acerca de nuevas soluciones, conocimientos y descubrimientos en iluminación.

Seguramente un tema candente en Lightfair 2017 será la tecnología LED y un tema de debate las mejoras en la tecnología. En Pace estamos entusiasmados por poder asistir y aprender más acerca de la tecnología.

Una de las principales inquietudes de los clientes de Pace es reducir de manera considerable el plazo de elaboración para comercializar. Gracias a la tecnología LED que mejora tan velozmente, la compañía de iluminación capaz de traer primero esa nueva tecnología LED al mercado, será la que domine. Pace ofrece asistencia por adelantado a sus clientes, con una participación temprana del proveedor (ESI) en la ingeniería y el diseño del moldeo LED. Pace está satisfaciendo la demanda de los clientes al también obtener diseños aptos para el moldeo a presión, reducir su peso y hacer que sean lo más económico posible.

Al atender estas inquietudes al principio del proceso, Pace puede generar más rápido una cotización, hacer que sus talleres de herramientas se involucren más rápidamente y reducir el plazo de elaboración para construir nuevas herramientas. Esto permite a los clientes lanzar sus productos al mercado más rápido que sus competidores.

Aunque Pace no hará una presentación en Lightfair 2017, asistirán para reunirse con expertos de la industria y conocer acerca de los avances en la industria de la iluminación y qué rol jugarán en el futuro de la iluminación. Manténgase en contacto y conozca qué aprendieron en el espectáculo.

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La División de Port City de Pace recibe un certificado de reconocimiento de Toyota

10 de abril de 2017

La División de Port City de Pace recibió recientemente un certificado de reconocimiento en la conferencia para proveedores de Toyota. La división de moldeo a presión de PCD suministra a Toyota el soporte de bomba al vacío utilizado por los frenos hidráulicos del paquete todoterreno Toyota Tacoma TRD Off Road.  The certificate was awarded to PCD for achieving a 100 % on-time delivery rate and a zero PPM defective for the year of 2016.

La calificación de PPM (partes por millón) se refiere a la cantidad de partes por millón defectuosas. Si un proveedor produce 10 000 partes y solo una de esas es defectuosa, ese proveedor tiene una calificación PPM de 100. PCD was responsible for production of over 30 000 parts, a relatively small number, but achieved a PPM of zero. While many other companies avoid taking on smaller production volumes, PCD was able to deliver these parts with a zero PPM, while remaining 100 % on time.

Ser puntual una vez es fácil. Ser puntual mil veces, en todas las áreas de producción, durante todo un año, sin dudas es una tarea difícil. In 2016, PCD not only met Toyota's strict production requirements, they did it on time every time. La puntualidad ayuda a los clientes a evitar tiempo inactivo, ahorrar dinero y al final, genera una sensación de confianza entre el proveedor y el cliente. Cuando un cliente sabe que puede depender del proveedor, no necesita buscar en otro lado.

Not only is PCD responsible for the casting of the part, they also provide secondary machining and assembly for the vacuum pump bracket. PCD machines the part, inserts a gasket (assembly), and then pressure tests the assembly to ensure the highest quality and functionality is being delivered to Toyota.

With Port City Division able to offer these secondary operations, they provide an added value to their customers. While competitors may only supply the raw casting, PCD goes above and beyond to ensure that whatever they produce is being sent to the customer when they need it and how they need it. Las operaciones secundarias incluyen maquinado, acabado por proyección, ensamble y prueba de presión.

This award from Toyota stands as a testament to the Port City Division's uncompromising commitment to excellence, upholding the values of Pace as a whole. By accommodating all processes in-house, PCD helps Toyota optimize their total cost by providing an end to end solution, saving time and money. At PCD, our culture of zero defects and exceeding our customers' expectations ensures that partners like Toyota remain just that.

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La División de St. Paul ofrece puntualidad y los clientes lo aprecian

2 de marzo de 2017

Cada día, venimos a trabajar agradecidos por las oportunidades que se nos presentan de contribuir con el éxito de nuestros clientes. A menudo, el respaldo que ofrecemos recibe la apreciación de nuestros clientes pero, recientemente, nuestra División de St. Paul fue galardonada de manera especial al recibir el premio Delivery Performance Award 2016 de Polaris Industries. Polaris entrega este premio anual a proveedores con una calificación por servicio puntual de al menos el 99 por ciento. Al alcanzar el 99.3 por ciento, nos enorgullecemos de saber que hemos superado sus expectativas. "Realizamos un seguimiento de nuestras entregas puntuales durante todo el año para tener una idea de cuál es nuestro porcentaje; aun así, fue un honor recibir este premio", afirma Darren Bombich, gerente de ventas de la División de St. Paul.

Tener una placa en las manos motiva aún más a nuestro equipo y muestra el compromiso de Pace con la excelencia. "Este premio es la prueba de nuestras habilidades", comenta Bombich. Continuaremos mejorando el rendimiento de las entregas con el apoyo de nuestro equipo de implementación estratégica, que se enfoca en mejorar los procesos actuales en beneficio de todos los clientes. Sus informes y seguimiento mensual impactan sobre nuestra estrategia para mejorar los servicios que ofrecemos a los clientes y nos permiten continuar brindando asistencia de primer nivel.

Nuestra relación con Polaris se inició a comienzos de los años 2000.  Durante los últimos años, hemos modificado nuestro enfoque para adaptarnos mejor a sus necesidades comerciales. Polaris fabrica una amplia gama de vehículos, y nos enorgullece proveerle piezas para sus motocicletas, motos de nieve y vehículos todoterreno. Los productos que ofrecemos en la actualidad son diferentes de los que suministrábamos inicialmente porque ahora podemos brindar servicios de valor agregado a precios competitivos para sus moldeos, como el maquinado, la pintura y el ensamble. Nuestro objetivo es continuar incrementando nuestras principales capacidades para que siempre podamos ser un recurso confiable para nuestros socios.

Recibimos con humildad el reconocimiento de nuestros clientes satisfechos y, dado que Polaris se adhiere a los valores de integridad, calidad, innovación y compromiso que a su vez se alinean fuertemente con la filosofía de Pace, este premio significa mucho para nosotros. Esperamos seguir ofreciendo en tiempo y forma piezas de calidad a todos nuestros clientes durante muchos años más.

Premio Delivery Performance Award 2016 de Polaris

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20 años de crecimiento

9 de febrero de 2017

Desde su fundación en 1970, Pace Industries está comprometido a ofrecer soluciones de moldeo a presión poco comunes y creativas y asistencia para sus clientes. Aunque nuestro objetivo siempre ha sido el mismo, las tácticas para alcanzarlo han cambiado comprensiblemente, en especial si analizamos los últimos 20 años.

Análisis predictivo

Para nosotros era importante mejorar constantemente el diseño de nuestras herramientas para garantizar que ofrecemos productos de la más alta calidad a nuestros clientes. A partir de 1996, empezamos a emplear los siguientes análisis para comprender mejor nuestros diseños:

  • Análisis del flujo: se muestra el patrón de fuljo durante el llenado de la cavidad de la matriz. Revela la temperatura, la presión y la velocidad.
  • Análisis térmico: muestra cómo se solidifica el metal dentro de la matriz de acero.
  • Análisis de tensión térmica: muestra cómo el moldeo se distorsiona al enfriarse después de ser extraído de la matriz.
  • Análisis de elementos finitos (FEA) (incorporado en 1998): analiza las áreas de alta tensión en moldeos que se pueden usar para mejorar la fuerza de futuros moldeos a presión.

A menudo tenemos una nueva herramienta de moldeado en funcionamiento con los cambios implementados luego de seis meses de estudiar la información proveniente de los análisis.

Garantías de la vida útil de la matriz

Gracias a la investigación llevada a cabo por NADCA, empezamos a entender cómo optimizar el rendimiento de la matriz de acero durante el proceso de moldeo a presión. Esta información afectó la forma en que nos comunicamos con los clientes acerca de la duración de la vida útil de la matriz. Tomamos esa investigación y la aplicamos satisfactoriamente en nuestro proceso a fines de los años 90. ¿Con cuánto éxito? Bueno, antes de eso, varias de nuestras herramientas sufrían de fallas prematuras anuales. Desde esa implementación, no hubo más de dos fallas en más de cinco años.

Nuevas aleaciones

Para ofrecer incluso más capacidades a nuestros clientes, ingresamos en el nuevo milenio con el desarrollo de varias aleaciones de especialidad nuevas:

  • Aleaciones de aluminio de alto alargamiento: para usar en aplicaciones estructurales de pared delgada. Esto desempeña un papel importante para ayudar a alcanzar los niveles obligatorios de consumo de combustible eficiente de las compañías automotrices.
  • Aleaciones de aluminio especializado: permiten que el proceso de moldeo a presión compita con otros procesos de aluminio que los moldeos estándar no pueden alcanzar.

 

Automatización

Estamos dedicados a asegurarnos de que usamos la tecnología más eficiente y nuestro mayor uso de la automatización nos condujo hacia desarrollos innovadores. En 2013, empezamos a usar hornos de dosificación que generaron ahorros en energía y en 2002, le dimos énfasis a la utilización de robots. Durante este período hubo una curva de aprendizaje para nuestros asociados, muchos de los cuales requirieron capacitación sobre los nuevos métodos, algo que fue una sorpresa placentera. "La mayor parte de nuestra gente disfrutó de la capacitación porque fue un desafío y varios solicitaron trabajar con los robots", dijo Arnie Fulton, vicepresidente de Ingeniería.

Diseño de hornos

A principios del 2004, empezamos a examinar el mejor diseño que conduciría a un mayor consumo eficiente de energía y velocidad de fundición. En cinco meses, habíamos alcanzado nuestros objetivos al mejorar el aislamiento y el material refractario y al aplicar un nuevo diseño de quemador y bombas de metal fundido. Desde entonces, hemos construido aproximadamente 15 hornos más que usan el mismo diseño efectivo del primero.

Máquinas de moldeo a presión más grandes

En 2015, un cliente necesitaba máquinas más grandes de las que teníamos. Para seguir brindando el mejor servicio a nuestros clientes, nos esforzamos para adquirir máquinas de hasta 3 000 toneladas, cuando nuestra máquina líder anterior llegaba a su capacidad máxima de 1,800.. Este cambio maximizó la satisfacción y nos permitió adentrarnos en nuevas áreas como las aleaciones alternativas.

Los últimos 20 años han traído un tremendo crecimiento a nuestra compañía, nuestros asociados y nuestros clientes. Pero no vamos a detenernos. Estamos emocionados por lo que sucederá en los próximos 20 años.

20 años de crecimiento de Pace Industries

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División de Port City: ampliar el alcance de Pace

26 de enero de 2017

Ubicada en Muskegon, MI, la División de Port City en la más reciente incorporación a Pace Industries. Pace y la División de Port City fusionaron sus operaciones en julio de 2015 con mucho entusiasmo por diversas razones. Una característica exclusiva de este nuevo establecimiento es que se compone de diferentes ubicaciones: seis compañías totalmente integradas.  Esta división incluye cuatro plantas de moldeo a presión, fabricación de plásticos personalizados y herramientas especializadas.

Through Port City Division, we are proud to not only continue serving the automotive industry, but we also offer capabilities to the recreational vehicle, meters and lawn & garden industries. Independientemente de quién sea el cliente, insistimos en iniciar nuestra relación asignándole un ingeniero que estará presente durante cada ciclo de su proyecto. Gracias a la participación de nuestro personal, podemos reducir los tiempos y costos de nuestros clientes.

Pace Port City Division specializes in full-service supply chain management and providing tooling design and management to customers. Con 31 máquinas de moldeo a presión, nuestras capacidades incluyen moldeo a alta presión, maquinado complejo, moldeo por inyección de plástico, elaboración de herramientas, rápida creación de prototipos, y diseño y validación de productos. El peso de los productos que creamos oscila entre las 0.05 y las 20 libras. Contamos con una amplia gama de herramientas a nuestra disposición, lo que nos permite fabricar una gran variedad de productos.  Trabajamos eficazmente con análisis del flujo, análisis térmico, nanotecnología y muchas otras herramientas de uso interno. Mirror Image Tool es la compañía de herramientas especializadas que ofrece el diseño y construcción de equipos secundarios de maquinado así como también equipos de inspección.

Una de las capacidades que más nos enorgullece es la de producir piezas complejas de acuerdo con requisitos específicos de porosidad y estética. Realmente somos buenos en esa tarea y, por lo tanto, a menudo ofrecemos este servicio a nuestros clientes. Una vez que confirmamos el trabajo de diseño, fabricamos eficazmente estas delicadas piezas.

To exceed the expectations of the customers we serve, PCD has a strict Quality Management Systems in place that we are deeply committed to. Ya sea que estemos fabricando piezas de aluminio moldeado, ensambles mecánicos o moldeos por inyección de plástico, la promesa para con nuestros clientes es la "Ventaja de Pace" de ofrecer productos de la más alta calidad en el menor tiempo posible.

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Aprender y crecer: Pace sigue adaptándose a las estrategias de ventaja competitiva

5 de enero de 2017

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La excelencia comercial es el enfoque sistemático de Pace para identificar y eliminar los residuos a través de la mejora continua y de la elaboración de productos que cumplan con las necesidades de nuestros clientes. Bill Turner, su director, está enfocado en los logros de la compañía, además de las oportunidades de crecimiento que se notaron después los contratiempos.

Hacia el final de 2016, reflexionó sobre el año que pasó y miró hacia el futuro de la excelencia comercial para 2017:

La implementación de estrategias (SD por sus siglas en inglés) es un proceso estructurado que nos motiva a trabajar en aquellas cosas que consideramos de vital importancia para el éxito y la longevidad de nuestro negocio, incluidas la seguridad, la calidad, la entrega, el inventario y el costo. Ha sido parte integral de nuestro negocio durante 10 años. En 2017, SD seguirá siendo clave para ayudarnos a alcanzar una ventaja competitiva atrayente. Socios de todos los niveles en nuestra compañía participan en equipos multidisciplinarios para lograr los objetivos fijados durante este proceso.  Desde allí, los equipos serán empoderados para desarrollar y poner en práctica planes de acción, medir el progreso y resolver problemas.  A través de esto construimos una cultura de mejora continua mediante la participación del asociado, el trabajo en equipo y la resolución de problemas.

Este año ofrecimos pruebas de que esta estrategia afecta positivamente nuestro trabajo. En 2016, se presentaron varios productos nuevos en todo el negocio, muchos de los cuales pertenecían a la industria automotriz. Prestar servicios a los clientes de esta industria puede ser un desafío debido a la complejidad de las piezas y sus estrictos requisitos de calidad. A pesar de esas dificultades, en 2016, mejoramos nuestras piezas y la satisfacción del cliente aumentó en gran medida, lo cual permitió un crecimiento en el segmento automotor de nuestro negocio. Nuestra calidad mejoró, aunque el trabajo fue más complejo. ¡Lo consideramos una gran historia de éxito!

Así que, ¿hacia dónde va la excelencia comercial en 2017?  En primer lugar, reforzaremos nuestro compromiso con SD al incorporar más asociados en el proceso. En segundo lugar, ampliaremos la utilización de metodologías y herramientas de mejora continua, entre ellas el mapeo de la cadena de valor, 5S, trabajo estándar, poka-yoke, SMED y kanban.  Es necesario que aprovechemos estás técnicas comprobadas de mejora.  En tercer lugar, seguiremos resolviendo problemas con diligencia.

En 2017, seremos implacables en nuestra búsqueda de una ventaja competitiva atrayente.
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Un equipo en Mangas Tool & Die completa un ejercicio de mapeo de la cadena de valor como parte de la implementación de estrategias.

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Las tendencias en fabricación forjan los objetivos de 2017 de Pace

20 de diciembre de 2016

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Al llegar a su fin el año 2016, todos sienten la inevitable curiosidad sobre lo que traerá el nuevo año. Arnie Fulton, vicepresidente de ingeniería de Pace, brindó información sobre las tendencias de fabricación que influirán en la estrategia de la compañía en 2017.

  1. La automatización continúa - Los robots colaborativos son una tendencia que ha recibido mucha atención en las publicaciones de la industria. Lo bueno de estos robots es que están diseñados para trabajar junto a nuestros asociados. Descubrimos que son fáciles de programar y más seguros de usar que los robots convencionales. Pace continuará implementando equipos automáticos. Nuestro principal foco estará en la mayor utilización de aplicaciones con robots colaborativos.
  1. Mayor presencia de impresión 3-D - Pace incursionó en la impresión 3-D este año, pero realmente queremos crecer en ese área en los próximos 12 meses. Las pruebas que se hicieron este año fueron bastante exitosas. Usamos impresión 3D para componentes de matriz y dispositivos de maquinado y próximamente lo ampliaremos al moldeo a presión
  1. Enfoque en el control térmico - Uno de nuestros objetivos para 2017 es sumergirnos aún más en el proceso de controlar la temperatura de la matriz con el fin de mejorar la calidad del moldeo a presión. Comprender mejor el proceso termodinámico resultará en una consistencia mejorada, lo cual conduce a un producto mejorado.
  1. Integración de la fabricación con láser - La fabricación con láser no es algo nuevo para Pace Industries, pero existen oportunidades para que siga evolucionando y se convierta en una parte más integrada de nuestra compañía durante el próximo año. Actualmente estamos en el proceso de investigar y desarrollar su uso dentro de nuestros establecimientos, y el objetivo es completar esa investigación en 2017 para poder empezar a ponerlo en práctica. Como compañía estamos deseosos de incorporar la fabricación láser en varias funciones, incluidas la reparación de máquinas y componentes, la ampliación de la vida útil de las matrices de moldeo a presión e incluso la fabricación de nuevas piezas para mejorar el rendimiento.

 

Ya que estamos orgullosos por superar las expectativas con nuestro trabajo, no sorprende que nuestros objetivos de 2017 reflejan mejoras constantes en áreas familiares para nosotros. Estamos dedicados a lograr el éxito y destacarnos en estas próximas tendencias, y continuar identificando nuevas áreas de oportunidades. Así es cómo seguiremos comprometidos con ofrecer soluciones innovadoras para nuestros clientes en 2017 y en los próximos años.

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Día de la fabricación - Preparar a los estudiantes para el éxito

1 de diciembre de 2016

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Esta es nuestra División de Productos en Maple Lake, MN. La División de Productos de Pace es un recurso de magnesio integrado para el desarrollo de productos desde los conceptos hasta las soluciones.

Aquí en Pace Industries, reconocemos la importancia de ser apasionados con nuestro trabajo, por eso participamos en el Día de la fabricación. Hace ya tres años que invitamos estudiantes a varios de nuestros establecimientos de producción para que vean la fabricación moderna e inspirarlos a elegirla como carrera.

Este año, 1 228 estudiantes visitaron Pace Industries durante octubre. Los asistentes eran estudiantes de 7° grado hasta universitarios. Cada viernes en octubre, al menos uno de nuestros establecimientos organizaron un evento por el Día de la fabricación. La División de Harrison organizó dos días debido al gran volumen de estudiantes involucrados en el área. Ethan Robinson, nuestro coordinador laboral, es responsable de contactar a las escuelas y confirmar su participación. "Contacté unas 75 escuelas en Estados Unidos, incluidas escuelas técnicas, universidades y escuelas secundarias", dijo Robinson.

Este es el segundo año de Robinson coordinando el Día de la fabricación. Su experiencia en 2015 lo ayudó a idear el plan para 2016. "El año pasado realmente nos enfocamos en los productos que fabricamos porque queríamos sorprender a los estudiantes", recuerda Robinson. "Despues de hablar con ellos el año pasado, descubrimos que les interesa conocer acerca de los empleos". Sabiendo eso, decidimos reformar el material del Día de la fabricación y enfocarlo más en los trabajos. Durante la visita de los estudiantes, elegimos destacar puestos que creemos habrá necesidad de cubrir cuando ellos finalicen sus estudios e ingresen a la fuerza laboral. "Queremos transmitir a los jóvenes que la fabricación es un camino laboral viable", dijo Robinson.  La robótica se está volviendo más importante en la industria así que hay mucho estímulo para dedicarse a alguna capacitación en automatización.

Durante el Día de la fabricación, los estudiantes hacen una visita a la planta en la que pueden ver cada parte del establecimiento y aprender sobre las diferentes máquinas con las que trabajamos. Luego, se les da la oportunidad de preguntar a los socios dudas que puedan tener acerca del trabajo y las oportunidades laborales disponibles en Pace. Cuando se van de nuestros establecimientos, esperamos que lo hagan con información útil acerca de los empleos que tal vez no consideraban antes y también cómo seguir ese camino.

Estamos muy orgullosos del trabajo que hacemos aquí. Cada año esperamos con entusiasmo la oportunidad de encender una pasión similar en estudiantes que pronto podrían ayudarnos a crecer profesionalmente. Como dice Robinson: "El trabajo que hacemos nos exige ser proactivos, por eso decidimos preparar a las áreas que nos rodean para el trabajo que vamos a tener. En solo tres años, podremos ver la repercusión. Hemos visto un repunte definitivo en la cantidad de estudiantes que solicitan pasantías y puestos de formación para jóvenes en Pace".

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Bob D'Ortona, vicepresidente de nuestra División de Cambridge en North Billerica, MA, ofrece la visita a estudiantes de Shawsheen Valley Technical High School. Todos están observando un horno de fundición de aluminio con capacidad para 20 000 libras.

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Lee Kittle, die cast manager at Pace Industries, Port City Division in Muskegon, MI, hosts students from the Muskegon Area Technological Center.  Les está mostrando una máquina de moldeo a presión de 850 toneladas.

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Hannah Niblett, especialista en búsqueda de talentos, posa junto a un grupo de estudiantes de Harrison High School en nuestra División de Harrison, ubicada en Arkansas.

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Bob D'Ortona haciendo recorridos con una de nuestros ingenieras de control de calidad, Anne-Marie Buchenan. Estaá debatiendo y observando un centro de maquinado horizontal Mori Seiki NHX 5000.

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Lynne McIntosh, gerente de seguridad de la División de Productos muestra a estudiantes de Maple Lake High School el centro de maquinado vertical S56 en la sala de herramientas. 

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División de Productos - Estudiantes educados en sus hogares y algunos de Maple Lake High School escuchan una presentación sobre nuestros productos, oportunidades de empleo dentro de Pace y la educación que deben elegir para esos empleos.

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Pace se luce otra vez en los premios NADCA

16 de noviembre de 2016

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Este mes, continuamos celebrando las victorias de Pace Industries en la International Die Casting Design Competition de la North American Die Casting Association (NADCA, por sus siglas en inglés). Homenajeamos a la División de Saltillo por su triunfo en la categoría "Moldeo de aluminio a presión" por sus piezas de 1 a 10 libras.

Alfonso Carillo, gerente de ventas de la División de Saltillo, analizó cuidadosamente qué producto presentaría su equipo, y decidió mostrar el complejo disipador de calor LED para instalaciones elevadas. "Se trata de un disipador de calor, un producto que suele ser todo un desafío para la industria del moldeo a presión", comenta Carillo. El disipador de calor LED para instalaciones elevadas fue diseñado para su uso en depósitos y otras estructuras de techos altos. Dado que las luces LED generan una cantidad considerable de calor, el disipador de calor ayuda a que las luces se enfríen.

El desarrollo del disipador de calor LED ha sido todo un desafío, y nos alegra que nos hayan brindado la oportunidad de participar activamente en las etapas posteriores de su producción. La División de Saltillo comenzó a trabajar en la pieza con nuestro cliente, Cree, en 2015. Cuando nos mostraron el diseño, supimos que se trataba de un excelente producto pero también que podrían realizarse algunos cambios. En colaboración con nuestro equipo de diseño, la División de Saltillo continuó mejorando el disipador de calor LED y se abocó a perfeccionar su funcionalidad. A principios de 2016, pudimos ofrecer una mejor solución al cliente, la cual permitió eliminar varios componentes y dio como resultado un alto nivel de conductividad de calor.

Nelson Lui, ingeniero mecánico sénior de Cree Industries y diseñador original de la pieza, se siente sorprendido y emocionado por el reconocimiento que recibió el disipador de calor. "Sé que este componente no es para nada fácil, pero Pace tiene buenos ingenieros", comenta Lui. Él y su equipo trabajaron arduamente para desarrollar esta pieza, y se mostró siempre agradecido por su apoyo y asesoramiento profesional. Este intercambio abierto siempre estuvo presente en nuestra relación con Lui. "Nunca antes había pensado en las modificaciones, pero luego de que las mencionaron, supe que podíamos implementarlas, aunque se tratara de nuestra pieza más compleja". Cuando le consultaron acerca de la posibilidad de autorizarlo a participar con la pieza en el premio NADCA, no lo dudó. Nuestra relación con Cree ha sido activa apenas desde enero de 2015, pero Lui confía en el futuro de nuestras colaboraciones.

"Este premio genera mucho orgullo", afirma Carillo. "Nos ayudará porque es una forma válida de demostrarle al cliente que estamos comprometidos con el producto final". Este es un gran ejemplo del compromiso de Pace de ofrecer soluciones excepcionales que contribuyan al éxito de sus clientes. Carillo afirma: "Un premio como este demuestra que tenemos la capacidad de responder con rapidez y calidad a las demandas del mercado. Es un cambio radical para cualquier compañía".

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Victoria de la División de Port City en los premios NADCA

28 de octubre de 2016

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Un Honda Odyssey 2016, que incluye la pieza ganadora de la División de Port City.

Es en las nuevas experiencias donde se produce el crecimiento, y la satisfacción es mucho mayor si el éxito llega luego del primer intento de alcanzarlo. That is exactly what Port City Division accomplished last month when we entered the North American Die Casting Association's (NADCA) International Die Casting Design Competition. Este es el primer año que nos postulamos para participar, y el riesgo asumido dio sus frutos cuando nos llevamos a casa el premio por "Mejor moldeo de aluminio a presión de menos de una libra".

La competencia anual internacional, que se realiza desde hace 43 años, fomenta el uso cada vez mayor de moldeos a presión mediante el reconocimiento de diseños sobresalientes. La competencia muestra diseños destacados de moldeos a presión a la vez que reconoce el aporte permanente que realizan los miembros de la industria al sector manufacturero.

Este año, la competencia contó con la presencia de participantes de los EE. UU, Canadá y el extranjero. Algunos de los otros ganadores eran de Italia y Austria. Se evaluó a cada participante en función de la originalidad de su diseño, su calidad, ahorro de costos y potencial de introducir cambios en la industria. Los ganadores aparecen en revistas nacionales de la industria (incluida Die Casting Engineer) y se exhiben en el Die Casting Congress & Tabletop 2016.

Pace's Port City Division won in the aluminum category for our side mirror inner base, manufactured for our customer Magna Mirrors. Este innovador diseño se diferencia de los métodos utilizados con anterioridad para sujetar los espejos retrovisores laterales en los autos, especialmente al minimizar los tratamientos posteriores y prescindir del uso de una máquina.  Esto les da a nuestros clientes una clara ventaja en la industria.

When deciding what parts to enter, we looked at several unique parts that Port City Division has developed and agreed that we should pick something that gives our customers a commercial advantage or that solves for an existing problem. Nos sentimos orgullosos de nuestra base interna para espejos retrovisores laterales, y del reconocimiento que recibió la pieza y los miembros de nuestro equipo. Es un excelente ejemplo de nuestro compromiso continuo e inquebrantable de ofrecer soluciones excepcionales y creativas.

Esperamos con ansias volver a competir en los premios NADCA. Es una excelente forma de mostrar el trabajo que realizamos a diario a una escala mucho mayor. Nuestra principal prioridad es —y siempre será— la fabricación de productos innovadores y de calidad de los que podamos enorgullecernos. Sabemos que un cliente satisfecho es siempre la mejor recompensa. No obstante, no hay duda de que recibir un reconocimiento como ganador es también un gran incentivo.

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La División de Cambridge de Pace Industries continúa con la tradición de Design-2-Part

11 de octubre de 2016

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Durante los últimos 24 años, la División de Cambridge de Pace Industries ha participado en la feria regional Design-2-Part (D2P). Como expresa con orgullo nuestra misión, siempre buscamos oportunidades de ofrecer soluciones creativas y excepcionales de asistencia y moldeo a presión a nuestros clientes. Aquí, en la División de Cambridge de Pace Industries, nos enorgullecemos de brindar nuestros servicios a nichos y mercados especializados con nuestra compleja asistencia de ingeniería y moldeo a presión. Como afirma Jeff Martin, gerente de ventas de la región noreste: "Ofrecemos un valor excepcional en los nichos de mercado a los que elegimos brindar nuestros servicios". Quienes han trabajado con Pace Cambridge son conscientes de que los proyectos de bajo volumen y alta complejidad, como los subensambles, son el punto fuerte de esta división. Esta feria es la posibilidad de incrementar nuestra visibilidad ante quienes aún no nos han descubierto.

El 28 y 29 de septiembre, la División de Cambridge de Pace Industries participó en la feria regional D2P que se realizó en el Royal Plaza Trade Center ubicado en Marlborough, Mass. Las más de 1 800 personas que se hicieron presentes pudieron apreciar servicios, piezas y componentes tanto personalizados como estándar de más de 300 categorías de fabricación. Los expositores llegaron desde distintos puntos del país, desde California hasta Maine. Jeff Martin, gerente de ventas de la región noreste, asistió a la feria este año. Se alegró de ver cuán activo era el mercado local, y en los dos días en que Pace Cambridge estuvo presente, nos sentimos muy complacidos con las conexiones que pudimos establecer.

El objetivo de D2P es conectar cara a cara a los talleres y fabricantes con los ingenieros de fabricantes de equipos originales, miembros de la gerencia y compradores que necesitan de su experiencia y servicios para resolver desafíos de fabricación y mejorar la calidad de sus piezas. Martin recuerda una anécdota de una feria pasada en la que Pace Cambridge pudo conectarse con un ingeniero que estaba trabajando con la eficacia térmica de sus productos. "Tuvimos la posibilidad de sugerir una aleación especial que ofrecía el margen necesario para mejorar el rendimiento térmico", comenta Martin. "Esto provocó la inmediata transferencia de mecanizado a Pace Cambridge".

Entonces, ¿qué hacemos ahora con nuestra experiencia y conocimientos que acabamos de descubrir? En el pasado, la concurrencia del público a la feria se tradujo en un incremento de hasta el cinco por ciento en las ventas. Nuestro principal objetivo al participar de la feria es acortar la brecha que nos separa de muchos de los asistentes que no consideran que sus proyectos necesitan del moldeo a presión. "Fuimos testigos del interés despertado y nos encontramos en el proceso de seguimiento", comenta Martin. "Mi principal aporte es que el mercado local desborde de actividad".

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División de St. Paul: moldeo de aluminio a presión de calidad superior

22 de septiembre de 2016

Ubicada en Arden Hills, Minnesota, la División de St. Paul de Pace se enorgullece de producir moldeos de aluminio a presión para piezas complejas y difíciles de rellenar con especial enfoque en la producción de forma neta sin sobrantes. Desde el concepto hasta la solución, nuestro enfoque de alta calidad garantiza que todos los componentes de aluminio moldeado cumplan las especificaciones exactas de diseño y sean entregados en tiempo y forma, y de acuerdo con el presupuesto pautado.

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Con 11 máquinas de moldeo de aluminio a presión, esta división de Pace Industries se especializa en ofrecer maquinado y aleaciones personalizadas para una diversa base de clientes, entre ellos equipos médicos, industria aeroespacial, vehículos recreativos, instrumentación, industria automotriz, defensa, fabricación de motores y otras industrias. Como establecimiento con certificación TS que cumple además con el Reglamento sobre Tráfico Internacional de Armas (ITAR), ofrecemos servicios de valor agregado que incluyen el ensamble interno de productos para mitigar las limitaciones de tiempo y espacio de nuestros clientes.

La División de St. Paul ofrece una amplia variedad de servicios y capacidades para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, entre ellos:

  • Celdas robóticas
  • Unidades de vacío
  • Máquinas vibratorias
  • Dispositivos personalizados para máquinas
  • Sistemas centrales de monitoreo de inyección.

Además, estamos comprometidos a transformar los conceptos de nuestros clientes en soluciones de moldeo a presión funcionales mediante el uso de herramientas como el análisis del flujo, el análisis térmico, la dinámica de fluidos computacional y la nanotecnología.

Cuando entregamos nuestros productos finales, los clientes saben que están recibiendo un trabajo de calidad superior que es el resultado de la más reciente tecnología de moldeo a presión, estrictos estándares de rendimiento y el orgullo de una destacada mano de obra y servicio.

Lo invitamos a conocer más en profundidad la División de St. Paul el 14 de octubre cuando celebremos el Día de la Fabricación. Abriremos nuestras puertas para realizar recorridos por el establecimiento y daremos presentaciones sobre Pace Industries y algunos de los productos que se fabrican aquí. Póngase en contacto con Ethan Robinson al email Ethan.Robinson@paceind.com si desea asistir al evento. ¡Esperamos con ansias verlo allí!

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Robots colaborativos

8 de septiembre de 2016

Razones por las que los robots son un cambio radical para el moldeo a presión

Pace ha sido una compañía innovadora desde su nacimiento. Es la base de nuestra misión corporativa: seguir ofreciendo soluciones especiales y creativas que contribuyan al éxito de nuestros clientes. Por eso no es sorpresa que seamos los líderes de la industria en avances tecnológicos, como el uso de robots colaborativos en la planta de manufactura.

Los robots colaborativos, que también son denominados "cobots", están diseñados de una forma que permite que un robot interactúe físicamente con los humanos en un espacio de trabajo compartido. Se diferencian de los robots convencionales en que no requieren un entorno de seguridad para operar. Los cobots trabajan a toda velocidad sin poner en peligro la seguridad.

¿Por qué se usan en la fabricación?

Además de sus características de seguridad, Pace está interesado en los cobots porque son asequibles, muy adaptables y fáciles de usar. La mayoría opera desde un smartphone o una tableta, por lo que no requieren un alto nivel de experiencia para configurar y programar en comparación con los robots convencionales. Esto quiere decir que se pueden poner en funcionamiento rápida y fácilmente. Y debido a que por lo general son más simples que los robots tradicionales, los cobots son más asequibles en cuanto a mantenimiento.

Estos robots también son muy eficientes. Cuando trabajan junto a un asociado, producen un resultado final mucho mejor y más rápidamente de lo que se lograría trabajando por separado. De hecho, las tareas que normalmente tardan días se pueden completar en un solo turno.

¿Cómo se usan en la actualidad?

Pace aún está en las primeras etapas de implementación. Actualmente los usamos para efectuar tareas repetitivas, como lijar el moldeo a presión. También los usamos en las máquinas CNC de carga y descarga de procesos. Contar con ellos en este puesto permite que una persona tenga más tiempo para llevar a cabo otras operaciones de valor añadido que requieren más habilidades.

Debido a que son relativamente livianos, los cobots se pueden mover de una tarea a la otra. A raíz de este beneficio, estamos buscando muchas otras aplicaciones para maquinarias de moldeado a presión.

¿Cuál es el beneficio para los clientes?

Si bien hay múltiples beneficios para Pace, los robots colaborativos también benefician a los clientes. Nos permiten ofrecer productos de más alta calidad y al mismo tiempo mantener los costos bajo control. Por ejemplo, cuando están programados para trabajar con la maquinaria CNC, podemos ofrecer un producto mejor terminado. Esto elimina la necesidad de enviarlo para completar pasos adicionales en el proceso. Mantener la producción en el sitio reduce los costos y mejora la calidad.

¿Qué nos depara el futuro?

Seguirá habiendo aplicaciones donde tiene sentido que los asociados realicen tareas manuales. Y algunas aplicaciones requieren la automatización general para reducir los costos y maximizar la seguridad. Los cobots están demostrando ser la mejor solución para las tareas que recaen entre ambas categorías.

Creemos que existe una creciente necesidad de integrar los robots en la fuerza de trabajo para aprovechar las diferentes fortalezas, tanto de humanos como de robots. De este modo, Pace seguirá explorando e implementando más robots donde mejor se adapten en nuestros procesos. Nos dedicaremos a encontrar soluciones creativas y poco comunes para que nuestros clientes alcancen el éxito, siempre.

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Juan Zuniga y Noah Wehn, alumnos de último año en HarBer High School de Springdale y pasantes durante el verano en Pace, usaron sus habilidades para integrar un robot colaborativo con una maquinaria CNC.

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División de Cambridge: crecer a través de la innovación

25 de agosto de 2016

La División de Cambridge, ubicada en North Billerica, Mass., es uno de los establecimientos más legendarios de Pace. Fundada en 1945, la División de Cambridge ha ofrecido sus servicios contractuales de moldeo a presión a la industria manufacturera internacional por más de 70 años. Tres establecimientos con un espacio combinado de más de 300 000 pies cuadrados brindan un entorno amplio para ofrecer servicios de fabricación de primer nivel. Cambridge se enfoca en los servicios de valor agregado y produce componentes de alta gama para un gran número de industrias de diferentes tipos.

Esta división en particular se destaca por los servicios que brinda a nichos y mercados especializados al producir diestramente moldeos a presión de alta complejidad y brindar un servicio ejemplar de asistencia de ingeniería y administración de proyectos. Cambridge va aún más allá al ofrecer servicios internos de ensamble, maquinado y acabado de productos para crear una solución integral. La división cuenta también con un posicionamiento ideal para brindar sus servicios a los estudios de diseño que asisten a clientes innovadores y nuevas compañías de la industria médica, aeroespacial, de la instrumentación y de defensa.

Recientemente, Civiq Smartscapes seleccionó a la División de Cambridge como socio de fabricaciones mecánicas de Link NYC. Link NYC es como un iPhone para la calle. Es el primer servicio en su tipo y funciona como nodo Wi-Fi Gigabit de acceso público al brindar acceso gratuito a Internet a la ciudad de Nueva York. NYC es la primera municipalidad en adoptar la solución de Civiq Smartscapes.

A través de nuestra División de Cambridge, Civiq Smartscapes logra aprovechar nuestra experiencia en diseño mecánico, moldeo a presión, maquinado, acabado de productos y ensamble. El equipo de ingeniería de Cambridge trabajó de forma conjunta con el cliente para rediseñar piezas y subensambles, lo que no solo redujo los costos sino que también mejoró el acabado final para una estética y durabilidad superiores.

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¿Le interesa lo que podemos hacer por usted en nuestra ubicación de North Billerica? Póngase en contacto con Jeff Martin o Al Parrelli.

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Principales 5 consejos para el moldeo a presión

11 de agosto de 2016

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El moldeo a presión puede ser difícil de dominar. Es por eso que nuestros expertos de Pace Industries ayudan en cada fase del proceso. Pace trabaja de manera constante para proporcionar soluciones fuera de lo común a los clientes, y un ejemplo de ello es la gran ayuda que ofrecemos durante la etapa del diseño del producto.

Trabajamos junto a nuestros clientes en el diseño de sus piezas de moldeo a presión para incorporar detalles que permitan mantener la funcionalidad y a la vez optimizar las características que facilitan la producción del moldeo a presión. Esto hace que nuestros clientes reciban de Pace una pieza de moldeo a presión diseñada para minimizar sus costos que a la vez permite que Pace reduzca los costos de producción.

Los clientes por lo general saben lo que quieren en lo que respecta a la funcionalidad y nosotros sabemos cómo producir un moldeo a presión que satisfaga sus necesidades. Estos son nuestros cinco consejos principales que le ayudarán a comprender el proceso y el razonamiento en los que se basa la orientación de diseño que le brindamos.

CONSEJO 1: mantener un grosor de pared uniforme en toda la pieza de moldeo a presión. (Aunque esto no siempre es posible, trate de mantener las variaciones en el grosor de pared al mínimo).

• Esto mejora el flujo del metal y el llenado de la pieza de moldeo a presión dando como resultado una mejor calidad. También minimiza la variación de medidas debido a las diferencias de las velocidades de enfriamiento en las paredes de la pieza de moldeo.

CONSEJO 2: los radios de esquina (esquinas externas) y los radios de redondeo (esquinas internas) de la pieza de moldeo deben ser lo más grande posibles.

• Esto mejora el llenado de la pieza de moldeo y prolonga la vida útil de la matriz puesto que reduce la degradación del acero de la matriz en esquinas de ángulo agudo.

CONSEJO 3: incluya la conicidad (paredes ahusadas) en el diseño de la pieza de moldeo. Las paredes internas de la pieza de moldeo deberían tener más conicidad que las paredes externas.

• La conicidad es necesaria para remover la pieza de moldeo de la matriz. (Este es el mismo razonamiento que se utiliza en el diseño de moldes metálicos para muffins, que tienen paredes ahusadas para poder despegar los muffins). La razón por la que las paredes internas deben tener mayor conicidad es que la aleación de la pieza de moldeo se encoge a medida que se solidifica. Las piezas de moldeo tienden a achicarse y quedan más justas en el interior de la matriz. Por lo tanto, una mayor conicidad permite retirar la pieza de la matriz más fácilmente.

CONSEJO 4: mantenga las medidas más importantes del mismo lado de la matriz.

• Puesto que la matriz tiene componentes móviles, las medidas que se basan en más de un componente tendrán más variaciones que las medidas que se basan en las características de una matriz de un solo componente. Si hay una mayor variación en las medidas se necesitarán mayores tolerancias, lo que podría no ser aceptable para la función de la pieza de moldeo. Si esto ocurre, se requieren más operaciones para que la pieza alcance las tolerancias, lo que dará como resultado un aumento en los costos para el cliente. (¡algo que siempre queremos evitar!).

CONSEJO 5: evite los cortes sesgados, si es posible.

• La geometría de los cortes sesgados no se puede moldear en una matriz de moldeo a presión estándar. En el caso de estos cortes se debe agregar una matriz móvil que se llama "guía de deslizamiento" para moldear esta parte de la geometría del moldeo a presión. La "guía de deslizamiento" que se agrega aumenta el costo del moldeo a presión. La geometría del corte sesgado también afecta la cantidad de tiempo necesario para el moldeo a presión, esto aumenta el costo para el cliente.

En Pace, estamos para brindar asistencia práctica. Podemos ayudarle a entender el proceso de diseño y lo que mejor se adaptará a sus necesidades de moldeo a presión. También ofrecemos seminarios de diseño de moldeo a presión en las instalaciones de los clientes. Los seminarios son dictados por ingenieros de diseño de productos en un entorno educativo informal para explicar mejor qué diseños funcionan bien para el moldeo a presión.

Nuestra prioridad es siempre ofrecer a los clientes productos de alta calidad a precios competitivos. Al trabajar en equipo con nuestros clientes, podemos ayudar a desarrollar diseños de moldeo a presión que cumplen con los requisitos de funcionalidad y colabilidad.DSC_8684

 

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División de B&C: los beneficios de las aleaciones de zinc-aluminio

28 de julio de 2016

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Aquí en Pace, hemos producido aleaciones de zinc-aluminio (ZA) durante tanto tiempo que ya casi nadie recuerda cómo se inició la compañía. Reunimos a algunos de nuestros asociados más inteligentes para conocer toda la información disponible sobre las aleaciones de ZA. Esto es lo que sí sabemos.

Desarrolladas a finales de los años 1960 y comienzos de la década de 1970, las aleaciones de ZA acortaron la brecha que existía entre las características de rendimiento de las aleaciones de zinc y las aleaciones de aluminio. Hay tres aleaciones en esta familia: ZA-8, ZA-12 y ZA-27. El número del nombre de las aleaciones es el porcentaje aproximado de aluminio presente en ellas. Como punto de comparación, la cantidad nominal de aluminio en las aleaciones estándar de zinc es del 4 %.

B&C Die Cast se fundó en 1984 como un negocio de propiedad y operación familiar. La compañía construyó su reputación como líder de la industria en servicios, productos y calidad y, en 1998, pasó a formar parte de la familia de Pace. La División de B&C produce aleaciones de ZA desde hace 32 años, lo que brinda grandes beneficios para los clientes de Pace.

Los beneficios de las aleaciones de ZA son numerosos e incluyen:
• Mayor fortaleza
• Mayor resistencia a la fluencia
• Mayor dureza
• Mejores características de apoyo y desgaste
• Densidades menores a las de las aleaciones de zinc

Nos sentimos orgullosos de fabricar un producto que aporte beneficios tan importantes a nuestros clientes. Nuestra División de B&C produce moldeos a presión utilizando la aleación de ZA-8 en un proceso de moldeo a presión en cámara caliente. Además de los beneficios mencionados arriba, este proceso permite que nuestros clientes ahorren dinero al ofrecer una mayor longevidad de la matriz en comparación con las matrices de aleaciones de aluminio. Otro beneficio financiero es que las matrices también pueden intercambiarse con las aleaciones de ZA-12 y ZA-27 sin la necesidad de adquirir nuevas matrices. Además de ser asequibles, ofrecemos tiempos de ciclo más rápidos que los moldeos de zinc a presión, lo que permite a Pace ser más competitiva que otras compañías.

La División de B&C se especializa en un 100 % en moldeos a presión de zinc. B&C también ofrece capacidades internas de maquinado y ensamble para brindar una gran variedad de opciones a nuestros clientes. En Pace, estamos comprometidos a ofrecer a nuestros clientes productos de la más alta calidad para satisfacer sus necesidades de forma práctica y asequible. Las aleaciones de ZA son solo una de las formas en que lo estamos logrando.

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Maker Movement

14 de julio de 2016

Razones por las que el Maker Movement es crítico para nuestro futuro

Existe una tendencia que viene creciendo desde hace años, llamada Maker Movement. Es un término moderno para describir a la ola de inventores, diseñadores y reparadores independientes que están llevando sus ideas al mercado a través del uso de nuevas tecnologías.

Los intereses típicos de un "maker" incluyen actividades relacionadas con la ingeniería, como electrónica, robótica e impresión 3D, razón por la cual Pace está tan interesado en este movimiento. Estamos en constante evolución en nuestro uso de la tecnología para fabricar los productos de la más alta calidad y mayor rentabilidad para nuestros clientes. Siempre estamos mejorando nuestros procesos y fortaleciendo nuestro futuro. Y una de las mejores formas de estar en carrera es encontrar y contratar a los mejores de esta nueva generación de fabricantes y entregarles los recursos para llevar a cabo ideas que cambiarán la industria.

A lo largo de la historia, cuando las personas cuentan con las herramientas correctas y la inspiración, también tienen la capacidad de cambiar el mundo. Eso es lo que estamos viviendo actualmente. Las nuevas herramientas, como las impresoras 3D, las cortadoras láser y el hardware de código abierto, están empoderando a una generación que ha estado jugando en sus garajes y sótanos desde la infancia. Corresponde a los fabricantes, como nosotros, animar a estos inventores a convertirse en miembros del equipo. Ellos tienen la receta de los productos del futuro y los fabricantes tienen los medios para producirlos y hacerlos funcionar. Es la sociedad ideal.

Así que, ¿cómo impulsamos el Maker Movement y a esta generación de reparadores a formar parte de una compañía como Pace? Invertimos en ellos y les ofrecemos oportunidades de crecimiento e investigación.

Invertir en la próxima generación

Pace está tan comprometido con los jóvenes ingenieros que creamos una pasantía única para jóvenes de apenas 15 años de edad. También patrocinamos equipos de robótica de escuelas secundarias y ofrecemos becas a estudiantes de nivel universitario interesados en la manufactura. Nuestro objetivo fundamental es transformar las pasiones de los chicos por la ingeniería, robótica y otras tecnologías en prácticas comerciales del mundo real. Queremos darles un lugar para que puedan crecer, y un futuro por el cual se emocionen.

Uno de nuestros programas inaugurales ha sido una pasantía de verano de 8 semanas para dos estudiantes de escuela secundaria. Juan Zuniga y Noah Wehn, estudiantes de último año de HarBer High School en Springdale, Ark., ha estado dejando su huella desde el día en que empezaron la pasantía. Este es el segundo verano que trabajan en Pace.

Cuando recién empezaron, se sumergieron en un proyecto de automatización para nuestra división en Harrison. Aunque son demasiado jóvenes para trabajar en la planta, pudieron trabajar con el modelado 3D, incrementaron su entendimiento del proceso de moldeo a presión y llevaron a cabo tareas de computación que asistieron en el perfeccionamiento de nuestro Centro de capacitación de automatización.

Este verano usaron sus habilidades para integrar un robot colaborativo con una maquinaria CNC. Estos robots ofrecen múltiples beneficios para una planta en términos de seguridad y rentabilidad. Cuando están programados para trabajar con maquinaria CNC, nos permiten ofrecer un producto mejor terminado a los clientes. De modo que los proyectos a los que están expuestos los pasantes son educativos para ellos y beneficiosos para la compañía.

Además de trabajar con nuestras impresoras 3-D y robots, Juan y Noah participaron en reuniones de seguridad y otras actividades diarias dentro de la compañía, para que comprendan bien el ambiente comercial y la industria en su totalidad.

Todos los veranos, la pasantía termina con una presentación para toda la oficina central que incluye un resumen de lo que aprendieron. Cuando les preguntamos sobre sus experiencias con Pace hasta el momento, Juan dijo "Pace nos dio una gran oportunidad, especialmente para alguien de nuestra edad. ¡Quiero darles las gracias!". Noah estuvo de acuerdo rápidamente.

Los dos estudiantes reciben el crédito por acercar la idea de la pasantía a Pace. También preguntaron sobre financiamiento para el programa de robótica de su escuela, que apenas estaba empezando. Pace estuvo de acuerdo, y sigue estando entusiasmado, con la idea de apoyar y animar a estos jóvenes ingenieros, además de otras personas que comparten la misma pasión. Las pasantías y las becas son inversiones que queremos seguir haciendo. De hecho, queremos alcanzar a otras comunidades en las que tengamos divisiones y ofrecer programas similares en los próximos años. Vemos el valor de la próxima generación de "makers". Son nuestro futuro. Y basándonos en nuestra experiencia hasta el momento, estamos en buenas manos.

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Perfil de Pace: tecnología de productos

30 de junio de 2016

En 2000, la División de Productos de Maple Lake, Minnesota, se unió a la cartera de Pace para ampliar su oferta de productos, en especial con componentes de magnesio. Aun hoy, el mercado de más rápido crecimiento para el magnesio es el moldeo a presión dado que permite fabricar productos más livianos, resistentes y electrónicamente fiables, además de reducir las vibraciones.

Debido a que el mundo de las automotrices sigue buscando opciones de peso liviano para el rendimiento del combustible, además de la creciente cantidad de actividades de relocalización desde China, el negocio de Tecnología de Productos se enfrenta a oportunidades aun mayores. Además, el magnesio es un componente muy utilizado en dispositivos médicos, vehículos recreativos, ingeniería, tecnología, y herramientas eléctricas y manuales. A través de Tecnología de Productos, tenemos la capacidad de ofrecer nuestros servicios a estas industrias y muchas más.

La solución integral

Ofrecemos a nuestros clientes un recurso integrado de magnesio para el desarrollo de productos desde el concepto hasta la solución. Nuestras capacidades incluyen:

  • Moldeo de magnesio a presión
  • Centros de maquinado vertical y horizontal
  • Equipo de tampografía
  • Equipos robóticos de lijado
  • Centros personalizados de maquinado/ensamble
  • Máquinas personalizadas de ensamble
  • Máquinas de roscado de múltiples cabezales
  • Máquinas CMM
  • Asistencia completa para salas de herramientas
  • Centros de maquinado vertical de fresado en duro de alta velocidad
  • EDM de inmersión
  • Rectificadoras de superficie de precisión

Dedicación certificada

Tecnología de Productos cumple con el Reglamento sobre Tráfico Internacional de Armas (ITAR) e integra por completo actividades de ingeniería, fabricación de prototipos, construcción de herramientas y producción en volumen para ofrecer una excelente experiencia de desarrollo de productos. Además, como división con certificación ISO, incorpora principios avanzados de fabricación optimizada para ofrecer un valor adicional a los clientes.

Otro aspecto destacado es que Pace se adhiere a la participación intensiva del proveedor desde el comienzo y ofrece recursos dedicados que pueden incorporarse al sitio de trabajo del cliente para garantizar la optimización del diseño de fabricación. Esta división también ofrece servicios internos de producción y reparación de herramientas, y una rápida elaboración de prototipos para reducir los plazos de comercialización y garantizar la constancia de la cadena de suministro.

Con la mirada puesta en el futuro

Tecnología de Productos se enorgullece de enfrentar hoy los desafíos del mañana y transformar conceptos en soluciones de moldeo a presión funcionales y asequibles mediante el uso de herramientas como:

  • Análisis del flujo
  • Análisis térmico
  • Análisis de tensión térmica
  • Dinámica de fluidos computacional
  • Análisis de elementos finitos
  • Control patentado de procesos para moldeos decorativos
  • Nanotecnología

Esta división también se encuentra en proceso de incorporar 60 000 pies cuadrados a las instalaciones actuales, lo que significa que el espacio de fabricación disponible casi duplicará su tamaño y tendrá un total de 110 000 pies cuadrados. Esta expansión permitirá que Tecnología de Productos crezca aún más en las áreas de máquinas de gran tonelaje y últimas tecnologías capaces de ofrecer productos livianos con una alta integridad estructural.

En Pace, nos esforzamos por ofrecer soluciones excepcionales y creativas de moldeo a presión y de asistencia que contribuyan al éxito de nuestros clientes. Tecnología de Productos es un componente clave para hacer realidad esta misión, y nos alegra muchísimo que sigan creciendo e innovando.

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Cinco cosas que probablemente no sabe sobre el aluminio

16 de junio de 2016

Cinco cosas que probablemente no sabe sobre el aluminio

Cuando la mayoría de la gente piensa en el aluminio, lo hace en relación con una lata de refresco o las largas tiras de papel que se utilizan para cocinar. Un aspecto interesante del aluminio es que se puede encontrar en muchos lugares, como por ejemplo en pomos de puertas, utensilios de cocina e incluso en la producción de vidrio. Y está ganando más popularidad en muchas industrias.

Según la Aluminum Association, se ha producido comercialmente por solo 100 años, por lo que es un metal industrial nuevo en comparación con otros.

¿Por qué es tan popular el aluminio?

Además de ser el segundo elemento metálico más abundante en la corteza terrestre junto al silicio, es fácil de moldear, plegar y reciclar. Esto genera una larga lista de beneficios para actividades como el empaquetado, el transporte y la construcción.

Puesto que Pace es una compañía de moldeo de aluminio a presión, puede imaginarse el valor que tiene para nosotros este elemento preponderante. Creemos que, mientras más sepamos sobre los beneficios y usos del aluminio, más podemos innovar y avanzar en las tecnologías que rodean a este abundante recurso.

Teniendo eso en cuenta, nos gustaría compartir algunos datos interesantes.

  1. El aluminio es ecológico. Hay dos tipos de aluminio: primario y secundario. La producción primaria es el proceso mediante el cual se produce aluminio nuevo. La producción secundaria es cuando se recicla el aluminio existente para darle otra forma útil. Este proceso secundario es sumamente inocuo para el medioambiente. De hecho, tiene un 92 por ciento más de eficiencia energética que la producción primaria. Con la posibilidad de reciclar el aluminio tan fácilmente, no hay una gran demanda de extraer nuevos recursos. La Aluminum Association informa que un 75 por ciento de todo el aluminio producido aún está en uso. En Pace solo usamos aluminio reciclado para nuestras operaciones. Es más rentable y también es una forma responsable de operar.
  1. El aluminio es extremadamente liviano. Según la encuesta S. Geological Survey, pesa un tercio de lo que pesa el acero o el cobre. Lo que esto significa para Pace es que nos permite tener mayores posibilidades de diseño. Podemos desarrollar productos de peso liviano, lo que es de suma importancia para nuestros clientes, en especial los de las industrias aérea, naviera y automotriz. Si las máquinas son más livianas, necesitan menos energía para operar.
  1. El aluminio se lleva bien con otros elementos. Las propiedades únicas de la aleación de aluminio permiten que el metal funcione bien con las matrices de acero, que es lo que utiliza Pace. El proceso fluye rápidamente con el aluminio, y podemos lograr detalles delicados en una pieza. Esto puede eliminar operaciones secundarias y permitirnos la combinación de piezas. Esto implica menos ensambe en el caso de piezas de moldeo que son de bajo costo y con detalles más delicados.
  1. El aluminio fue creado por la ciencia. El aluminio no se encuentra de manera natural en la corteza terrestre. Proviene de la bauxita, que debe ser procesada para obtener aluminio. Esto significa que se requiere el esfuerzo de químicos e ingenieros para darle vida. En esencia, lo que posibilitó la creación de este metal fue la innovación. Como dato de interés, el químico danés Hans Christian Oersted fue el primero que extrajo aluminio de alumbre en 1825. Se mantuvo como algo novedoso y demasiado caro para producir en masa hasta 1886, año en que el químico estadounidense Charles Martin Hall y el químico francés Paul Héroult inventaron de forma independiente el proceso Hall-Héroult que se utiliza hasta hoy en día.
  1. El aluminio está cobrando poder. Los científicos siguen buscando formas de mejorarlo, y en la actualidad hay cientos de mezclas en el mercado. Uno de los descubrimientos más recientes fue en 2010. Yuntian Zhu —un profesor de la Universidad Estatal de Carolina del Norte— y sus colegas expusieron el aluminio a magnesio y zinc a una presión extrema. Esto dio como resultado un aluminio tan fuerte como el acero. La próxima fase de desarrollo es producirlo en grandes volúmenes para el uso comercial, lo que será un antes y un después para muchas industrias.

Con tantos usos y beneficios únicos, es fácil clasificar al aluminio como el metal de la vida moderna. Nos emociona seguir innovando con este recurso y ver cómo transformará el mundo que nos rodea en los próximos años.

Si desea leer la historia completa del aluminio, consulte este artículo de la Aluminum Association.

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Perfil de Pace: División de Chihuahua

26 de mayo de 2016

En 1998, nuestra División de Chihuahua abrió con el principal objetivo de ofrecer sus servicios a los clientes en Juarez. Since then, the operation has grown to service customers Instalaciones de Pace Industries en Chihuahuathroughout Mexico, the United States, United Kingdom and Asia. Our facility offers 210 000 square feet of manufacturing space, and through recent lean initiatives, the operation is well-positioned for additional customers and growth.

Uno de los aspectos de esta división que la hace única es su ubicación geográfica. Brindamos servicio a muchas corporaciones de EE. UU. que están presentes en México y necesitan soluciones de moldeo a presión de calidad. Al ofrecer productos a clientes que se encuentran geográficamente cerca, tenemos la capacidad de ejecutar una estrategia de localización que nos permite fabricar piezas de alta calidad a un costo asequible.

Las capacidades de nuestra División de Chihuahua incluyen desde maquinado y operaciones simples de perforación y roscado hasta complejas operaciones de CNC. También ofrecemos operaciones de acabado que incluyen tareas como recorte, eliminación de rebabas, granallado, pintura, cromado e impregnación, entre otras. Los servicios de valor agregado incluyen componentes totalmente maquinados y ensamblados para ofrecer al cliente una solución integral. Con estas capacidades, ofrecemos servicio a la industria automotriz, de telecomunicaciones, de iluminación, eléctrica y de controles industriales.

La asistencia educativa proporcionada en nuestra División de Chihuahua es lo que distingue a este establecimiento del resto. Durante los últimos 5 años, ofrecimos asistencia para permitir que más de 60 personas obtuvieran su diploma de la escuela secundaria, que aproximadamente 40 personas recibieran su título de grado y que otras tantas lograran completar la maestría en Administración de Empresas. "Invertir en nuestros asociados es primordial para nosotros, y eso incluye el compromiso de capacitarlos y educarlos", comenta Doug Walker, vicepresidente ejecutivo de Operaciones en Chihuahua.

El excelente equipo de gestión de nuestra División de Chihuahua trabaja de forma constante para brindar soluciones excepcionales a nuestros clientes. Al trabajar de manera conjunta con nuestros clientes, podemos ayudar a desarrollar diseños de moldeo a presión capaces de satisfacer los requisitos de funcionalidad y colabilidad y superar las expectativas.

DATOS RÁPIDOS
Pies cuadrados 210 000
Certificaciones TS 16949

ISO 14001:2004
Aleaciones A360, A380, A383, A413
Industrias relacionadas
  • Automóviles
  • Controles industriales
  • Telecomunicaciones
  • Iluminación y electricidad
Equipos 29 máquinas de moldeo a presión

  • 600-700 toneladas - 9 máquinas
  • 900 toneladas - 10 máquinas
  • 1200-1300 toneladas - 8 máquinas
  • 1650-1850 toneladas - 2 máquinas
Capacidades
  • Centros de maquinado CNC verticales y horizontales
  • Centros de maquinado de diseño personalizado
  • Dispositivos de ensamble
  • Impregnación
  • Líneas de cromado
  • Servicios gestionados de acabado
    • Revestimiento húmedo
    • Revestimiento de polvo
    • Serigrafía
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Educando a la próxima generación de socios

12 de mayo de 2016

El hecho de que Pace es la mayor compañía de moldeo a presión a medida de América del Norte es resultados directo de la experiencia y el trabajo arduo de nuestros socios. Nuestra compañía cuenta con algunos de los profesionales más talentosos en la industria. Para poder seguir creciendo e innovando es fundamental contratar empleados talentosos, bien capacitados.

Sin embargo, nos enfrentamos a una situación única. Estados Unidos está viviendo lo que los educadores y personas de la industria llaman la "brecha de habilidades". Esto se refiera a la disparidad entre la gran cantidad de oportunidades laborales y el bajo número de candidatos calificados. Al avanzar mucho la tecnología cada día, los empleos se vuelven cada vez más técnicos, por lo tanto requieren mayor educación. El problema es que los estudiantes no están educándose en estas áreas. Ellos creen que los empleos que requieren contar con las habilidades de un oficio no tienen futuro, pero están muy equivocados. Los estudiantes que tienen conocimiento de estas habilidades son más valiosos que nunca. Esto les permite lograr salarios altos y tienen un potencial de crecimiento laboral rápido.

Nuestra compañía está dedicada a encontrar a esos estudiantes que tengan conocimiento de nuestra industria y ofrecerles la oportunidad de comenzar una excelente carrera laboral. Estos estudiantes son el futuro de Pace. Y esperamos las mismas cualidades de todos los socios, ya sea que tengan 35 años de experiencia o recién hayan terminado la escuela secundaria. Queremos que nuestros socios se unan a nuestra cultura de innovación, excelencia y dedicación.

Parte de nuestra solución es implementar programas estratégicos para ayudar a desarrollar el talento que ingresa. Hemos ofrecido observación profesional, oportunidades de pasantías y ahora tenemos un nuevo programa de becas. Este nuevo programa se llama Pace Scholars y está disponible para los estudiantes que asisten a North Arkansas College (NAC) en Harrison, Ark. y que les interese la fabricación. Hay un total de 20 becas individuales de $1 000 para estudiantes del último año del secundario disponibles para NAC. Los interesados en solicitarlas, contacten a nuestros equipo de Recursos Humanos.

Nuestros clientes tienen muchas necesidades de calidad y producción y tenemos que estar preparados para cumplir con esas mayores necesidades y hacerlo bien. La conclusión es que la contratación es nuestra prioridad al momento de hacer inversiones inteligentes para la compañía. Queremos seguir creciendo y la capacitación y contratación de los mejores socios seguirá siendo clave para nuestro éxito. Cuando nuestros clientes vean nuestros nuevos logros con nuestros talentos y tecnología, nuestros socios comerciales aumentarán.

Sobre Pace Industries

Pace Industries es la compañía principal de servicio completo de moldeo a presión de aluminio, zinc y magnesio en América del Norte. Pace es proveedor de soluciones que ofrece una amplia variedad de capacidades y servicios que incluyen: ingeniería avanzada, fabricación de herramientas, prototipos, maquinado de precisión, ensamble, acabado y pintura. Con sede en Fayetteville, Ark., Pace opera 12 divisiones, 21 establecimientos de fabricación y tiene más de 4 000 asociados en EE. UU. y México. Learn more at paceind.com.

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La nanotecnología genera grandes mejoras

26 de abril de 2016

En Pace tenemos el compromiso de ofrecer a nuestros clientes la tecnología de moldeo a presión más actualizada e innovadora disponible para brindar productos de calidad superior de forma efectiva con respecto a los costos y beneficiarlos.

Por ejemplo, a través del uso de la nanotecnología, podemos sincronizar materiales a escala atómica y molecular, para hacer que el material sea más fuerte. El proceso cambia el rendimiento de los materiales sin cambiarlos y el rendimiento del producto mejora mucho.

Las mejoras de productos que se producen en nano escala podrían ofrecer una vida útil más prolongada para las herramientas perecederas en el proceso de maquinado, mejor resistencia al desgaste en aplicaciones de lubricación, mejor resistencia a la corrosión y más. Esta tecnología evoluciona constantemente. Cada descubrimiento lleva a nuevas áreas para posibles mejoras, como mayor vida útil de la matriz, mejor rendimiento de la máquina, mayor vida útil de las herramientas de corte y mejor calidad de moldeo a presión.

En la actualidad tenemos varios proyectos que ya han finalizado o se encuentran en proceso y que involucran nanotecnología. Es una época muy interesante ya que las posibilidades que pueden brindar estos procesos son amplias. En este momento, no vemos un final para las aplicaciones concebibles de la nanotecnología.

Involucrarnos en este nivel avanzado de tecnología nos abrió las puertas a un nuevo mundo en Pace. La nanotecnología nos permite ser competitivos en términos de calidad y entrega. Por esto nuestros clientes confían en nosotros como socios a largo plazo para sus necesidades de moldeo a presión.

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Pace recibe Premios a la Seguridad de NADCA durante 12 años consecutivos

7 de abril de 2016

En Pace nos sentimos notablemente orgullosos por el reconocimiento de la National Aluminum Die Casting Association (NADCA). Múltiples divisiones de nuestra compañía recibieron los Premios a la Seguridad de NADCA este año, lo que marca un total de 12 años consecutivos que hemos recibido estos prestigiosos premios de la industria.

Según NADCA, la frecuencia y los índices de lesiones en la industria del moldeo a presión son aproximadamente dos veces más que los de otras industrias privadas. De modo que la seguridad es una gran preocupación para la industria. Ser reconocidos dentro de la industria por estándares excepcionales de seguridad es un verdadero honor, ya que demuestra que nuestro compromiso con este asunto realmente hace una diferencia.


Acerca del premio

El Programa de Premios a la Seguridad de NADCA se diseñó para honrar a aquellos miembros corporativos que superen y cumplan con los estándares promedio de seguridad nacional de EE. UU. para todo tipo de fabricación en un determinado año. Hay dos niveles de premios dentro del programa. Los ganadores de los premios a la Seguridad Perfecta tienen una tasa de incidentes de 0.00, mientras que los ganadores de los premios a la Seguridad Excepcional son compañías que tienen 4 o menos casos memorables en total. Esa cifra es un promedio de toda la industria de la fabricación.

Las tasas de incidencia se basan en la cantidad de lesiones y enfermedades cada 100 trabajadores de tiempo completo. El promedio se calcula con la cantidad de lesiones y enfermedades dividida por el total de horas trabajadas por todos los empleados durante el año calendario.

Reconocimiento para Pace

En total fueron nueve las divisiones dentro de Pace reconocidas este año. B&C logró el máximo premio por Seguridad Perfecta. Harrison, que cuenta con un registro de seguridad particularmente sólido, recibió el Premio Excepcional por 12º año consecutivo. Dos de esos años fueron por Seguridad Perfecta.

Otros premios a la Seguridad Excepcional de este año se entregaron a Patterson Mold & Tool, Airo, Tecnología de Productos, Grafton, Cambridge, St. Paul y Mangas Tool & Die.

Las compañías ganadoras de premios aparecerán en la edición de mayo de la revista DCE y serán reconocidas durante un almuerzo en el Die Casting Congress & Tabletop de NADCA en Columbus, Ohio, del 26 al 28 de septiembre de 2016.

Progreso planificado

En gran medida, nuestros resultados positivos se deben a nuestro Sistema de Gestión de la Salud y la Seguridad (HSMS) y al compromiso de nuestros empleados con la seguridad. Cada división es responsable de implementar cuatro elementos dentro de HSMS: compromiso de gestión y participación asociada, análisis del sitio de trabajo, prevención y control de peligros y capacitación. Con el fin de hacernos responsables, el departamento corporativo de salud y seguridad audita y califica a cada división cada dos años.

Algunas de las iniciativas del HSMS incluyen:

Personalizar la seguridad: a cada asociado de Pace se le solicita crear su propio Compromiso Personal con la Seguridad.. Esto puede incluir cualquier cosa; desde no enviar mensajes de texto mientras se conduce y recordar usar los cinturones de seguridad, hasta usar PPE (equipo de protección) adecuado mientras se utilizan las talleres de herramientas.

Tener altas expectativas para los contratistas: el HSMS exige que los contratistas externos que trabajen en Pace reciban la misma capacitación de alta calidad en seguridad que los asociados. Deben seguir las mismas normas y políticas también.

Mejorar la salud y el bienestar: hemos establecido clínicas de atención médica donde se realizan Evaluaciones de Riesgos de Salud a fin de alentar tanto a los asociados como a sus familias a mejorar su salud y prevenir enfermedades graves.

 

Una diferencia mensurable

Pace ha disminuido la tasa de incidentes en un 75 % desde 2011 hasta fines de 2015. Esto se lo debemos en gran medida a nuestro director ejecutivo Scott Bull y al compromiso del equipo ejecutivo con la seguridad, además de todos los asociados de Pace, quienes se dedican a mejorar la cultura de la seguridad.

Hemos aprendido que cuando nos hacemos responsables entre todos de tomar decisiones buenas y seguras en el trabajo, construimos una cultura de seguridad las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto se traduce en una mayor eficacia para nuestros clientes y un mejor entorno laboral para nuestros asociados, quienes se sienten valorados y protegidos.

Nuestro compromiso con la seguridad es incondicional y trabajar de manera segura es una condición del empleo. Creemos que todos los accidentes se pueden prevenir y tenemos un objetivo claro: lograr cero lesiones. Esto debería significar muchos años más de Premios a la Seguridad en el futuro.

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Perfil de Pace: División de Airo

24 de marzo de 2016

Establecimiento de Pace en Airo, Pensilvania

En Pace, sabemos que nuestros clientes buscan un servicio superior, soluciones rápidas y bajos costos. Nuestro equipo de la División de Airo, ubicada en Loyalhannah, Penn., está comprometido a mejorar su desempeño de forma constante para satisfacer los requisitos de calidad, costos y entrega de los clientes.

Nuestra División de Airo se fundó en 1975 con el propósito específico de producir aspas de aluminio moldeado para compresores para la industria nuclear. Desde entonces, hemos crecido significativamente y en la actualidad ofrecemos nuestros servicios a una variedad de industrias especializadas, entre ellas la industria automotriz, de motocicletas, de vehículos recreativos y de tecnologías de disipación de calor.

Nuestro establecimiento de fabricación de 155 400 pies cuadrados y diseño personalizado ofrece el entorno ideal para desarrollar una amplia gama de capacidades de servicio. Además de los servicios habituales brindados por quienes conforman la industria del moldeo a presión, ofrecemos operaciones internas especializadas, entre ellas:

  • Granalladoras de gancho giratorias
  • Máquinas vibratorias
  • Sistema de impregnación por presión de vacío
  • Línea de conversión de cromato compatible con RoHS
  • Pintura (polvo)
  • Celdas automatizadas de lijado/pulido
  • Centros automatizados CNC
  • Centros de maquinado CNC
  • Centros de maquinado de diseño personalizado
  • Ensamble
  • uPrint SE 3D de Stratasys

Con nuestra trayectoria técnica y experimentado personal y equipo de gestión, podemos convertirnos en el proveedor exclusivo de productos de aluminio moldeado de diferentes compañías.

Nos especializamos en la administración integral de la cadena de suministro y ofrecemos servicios de diseño de herramientas y gestión principalmente a clientes de la industria automotriz, de vehículos recreativos y de iluminación. Producimos a diario piezas complejas según específicos requisitos de porosidad y estética, y ofrecemos asistencia presencial de ingeniería para garantizar el diseño y fabricación exactos de los productos.

En Pace, nos comprometemos a formar sociedades con nuestros clientes para enfocarnos en sus necesidades, deseos y expectativas. Ofrecemos un servicio de calidad superior al brindar de forma constante entregas puntuales, una excepcional calidad y precios competitivos. Con un claro enfoque en la calidad, la seguridad y los costos, podemos brindar soluciones rentables y de calidad en nuestra División de Airo y en toda la organización de Pace. Enfrentamos hoy los desafíos del futuro y transformamos los conceptos de nuestros clientes en soluciones de moldeo a presión funcionales y asequibles.

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Razones por las que el aluminio es una tendencia impulsora

17 de marzo de 2016

Estamos al borde de un gran cambio en la industria automotriz. La Aluminum Association alardea del hecho de que el aluminio es la forma más rápida, segura y ecológica de incrementar el rendimiento y el consumo de combustible eficiente, sin comprometer la seguridad o la durabilidad. Se estima que los fabricantes de automóviles consumirán cerca de 23 millones toneladas métricas para el año 2020. Representa un incremento del 65 % con respecto al consumo actual.

Allanando el camino para los chasis de vehículos hechos con aluminio, en vez de acero, está la camioneta Ford F-150. Esto es importante porque demuestra que, por primera vez, el aluminio se implementa en la producción en masa. Esto prueba que el aluminio puede ser un sustituto viable para el acero.

También estamos viendo que Chevrolet aprovecha la tendencia del chasis de aluminio. En 2014, el Chevy Corvette fue rediseñado para usar un chasis de aluminio, y duplicó las ventas. También tienen planes de empezar a usar capós de aluminio en sus camionetas medianas, la Colorado y la GMC Canyon.

General Motors también tiene planes de decidir en un plazo de un año si incluye aluminio en sus camionetas Silverado y Sierra. Al cambiar a las carrocerías de aluminio, los costos de reparaciones y fabricación parecen ser las principales inquietudes de GM. En una conferencia de tecnología reciente en Detroit, Mark Reuss, jefe de producto de GM, dijo "Leí en Automotive News acerca de las herramientas necesarias para arreglar una camioneta de aluminio. Vi los costos. Sabemos que no es económico".

Tratar las inquietudes de los clientes es algo que Pace no se toma a la ligera. Ya sea que las inquietudes sean específicas sobre una pieza o un vehículo en cuestión, podemos trabajar con los fabricantes de automóviles para hallar soluciones viables y rentables. A través de la participación temprana del proveedor, podemos trabajar en las primeras etapas con los ingenieros en las actividades de diseño y desarrollar diseños que son fáciles de moldear a presión. Esto reduce el tiempo de comercialización y baja los costos generales de producción.

Además de las carrocerías de aluminio, los fabricantes están eligiendo el aluminio para cumplir con los requisitos de consumo eficiente de combustible. Fiat Chrysler Automobiles está usando varios componentes de aluminio para alardear de su Ram más vendida, como las 25 MPG en carretera. Este es el valor más alto alcanzado por cualquier camioneta grande con motor de gasolina.

La industria del aluminio sigue introduciendo innovaciones en tecnología y los fabricantes de automóviles están demostrando su disposición a producir vehículos más fuertes, livianos y ecológicos. A medida que crece la demanda y se descubren mejores tecnologías, más y más vehículo irán incorporando el aluminio en su fabricación.

We continue to see an upswing in demand for aluminum automotive needs and our recent merger with Port City Division positions Pace at the forefront of this trend. Pace está dedicada a proporcionar a sus clientes soluciones geniales y rentables. No solo estamos equipados con la tecnología más avanzada, sino que también comprendemos la necesidad de movernos rápidamente y alterar o ajustar rápidamente los planes según sea necesario.

¿Cuál será la próxima ola de componentes de aluminio? Solo el tiempo lo dirá, pero algo es seguro. A medida que nuestra industria cambia, Pace seguirá a la vanguardia para brindar soluciones de la mejor calidad de maneras que le ahorran dinero a los clientes.

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Conectar y educar a través de sesiones de almuerzo y aprendizaje

4 de febrero de 2016

Darren Bombich, Eric Waa y David McWilliams.
Darren Bombich, Eric Waa y David McWilliams.

Al entrenar a nuestros proveedores con respecto a Pace Industries y nuestras capacidades de moldeo a presión, comenzamos con el proceso de Participación Temprana del Proveedor. Tal como lo hemos mencionado en blogs anteriores, la participación temprana del proveedor es donde podemos encontrar nuestras mejores oportunidades y nos permite trabajar con nuestros clientes para encontrar soluciones extraordinarias y creativas.

La división de St. Paul de Pace, que produce moldeo de aluminio a presión para piezas decorativas, complejas y difíciles de rellenar y que se especializa en la producción de forma neta sin sobrantes, se ha convertido en un brillante ejemplo de esto. El equipo de St. Paul visitó recientemente GHSP, un proveedor líder a nivel mundial de sistemas de control mecánicos y y mecatrónicos para las industrias de transporte terrestre, y llevó a cabo una sesión de almuerzo y aprendizaje con el objetivo de instruir acerca del moldeo de zinc y de aluminio a presión.

No solo pudieron hablar sobre servicios, capacidades y procesos, si no que también pudieron mostrar algunas de las piezas que St. Paul había moldead a presión para GHSP para el Ford Mustang 2015. Estas piezas se publicaron recientemente en este episodio de Detroit Muscle en Power Nation TV.

Los beneficios de la sesión de almuerzo y aprendizaje fueron poder enseñar y familiarizar al equipo de ventas, al equipo de ingeniería y al equipo de calidad de GHSP con el moldeo a presión, los procesos que incluye y la tolerancia que se requiere. Los resultados fueron positivos para todos los equipos, quienes sintieron que la reunión les permitió ver a Pace como un asesor para futuras oportunidades y les ofreció un contacto directo para hacer un seguimiento y formular preguntas.
"Al establecer un contacto, se reduce la distancia para poder tener una conversación con alguien. Hay más posibilidades de que levanten el teléfono y llamen si ya se han conocido".
- Darren Bombich, gerente de ventas / ingeniero de ventas
Al realizar sus propias sesiones de almuerzo y aprendizaje es importante saber quiénes forman parte de su audiencia para que pueda dirigir la presentación hacia ese grupo de personas; a un grupo de ingeniería le van a encantar los datos y la información técnica, mientras que un público de compras requiere menos detalles y más bien una imagen general más amplia. Tómese el tiempo para entender verdaderamente a su audiencia y adaptar la presentación para ellos.

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Pace honrado con cuatro premios de la Competencia Internacional de Moldeo a Presión de NADCA 2015

14 de enero de 2016

Nos complace anunciar que la North American Die Casting Association (NADCA) le ha otorgado cuatro premios a Pace Industries este último año. Se trata de una prestigiosa competencia internacional que reúne los mejores diseños de moldeo a presión. Cada caso se juzga en base a la dificultad para moldear, la brillante ingeniería requerida y el beneficio y el valor que el diseño brinda al cliente.

La división de Cambridge ganó la Competencia Internacional de Moldeo a Presión 2015 para Moldeos de Aluminio a Presión de 1 a 10 lb por la presentación del apoyabrazos JAMCO. Se trató de una pieza sumamente difícil de diseñar mediante el moldeo a presión. Todo el crédito se le debe entregar a Don Tremblay por la excelente ingeniería de diseño. Don trabajó incansablemente con el cliente, puso su confianza en la pericia del sector de ingeniería de Cambridge y lo convenció de los cambios de diseño que se requerían para lograr una conversión exitosa al moldeo a presión. El éxito general de este programa se extiende a todo nuestro grupo de ingeniería y fabricación. Al trabajar como un verdadero equipo y enfocarnos en el éxito del proyecto, brindamos excelencia a nuestros clientes y los deleitamos con nuestro desempeño.

Nuestra división de St. Paul se ganó el segundo puesto para esta categoría con sus rejillas difusoras. La cantidad de detalles y el hecho de dirigirnos a un mercado que por lo general no incluye el moldeo a presión, impresionó de manera particular a los jueces. También destacaron el excelente desempeño de la división de St. Paul para tomar un montón de piezas diferentes e integrarlas todas en una sola pieza útil.

Grafton ganó la categoría de la Competencia Internacional de Moldeo a Presión 2015 para Moldeos de Aluminio a Presión de más de 10 lb por el cárter 824. Beau Glim, gerente de proyectos en NADCA, manifestó que lo que causó una impresión en los jueces fue el enfriamiento por chorro. Por lo general, es algo muy difícil de enfriar, así que ver que se podía enfriar tan rápidamente con el moldeo a presión fue una magnífica hazaña que culminó con este premio.

La División de Productos ganó la categoría de la Competencia de Moldeo a Presión 2015 para Moldeos de Magnesio a Presión de más de 0.5 lb por la rueda de múltiples velocidades. Los jueces consideraron que la rueda era algo muy innovador. Se quedaron impresionados con el nivel de detalles, el control y la exclusiva aplicación para el moldeo a presión presentados por la División de Productos.

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Perfil de Pace: División de B&C (video)

8 de enero de 2016

Luego de funcionar como negocio de propiedad y operación familiar durante 14 años, B&C pasó a formar parte de Pace Industries en 1998. La División de B&C de Pace Industries se especializa en el moldeo de zinc a presión del 100 % y ofrece sus servicios a la industria automotriz, electrónica, de iluminación y de equipos de jardinería. Además del moldeo de zinc a presión, B&C ofrece una amplia gama de capacidades adicionales para satisfacer las demandas de su diversa base de clientes. Las capacidades incluyen operaciones de perforación y roscado de un solo eje, maquinado CNC, centros dedicados de maquinado múltiple y ensamble de componentes. Además de sus capacidades convencionales y de moldeo a presión múltiple, B&C cuenta con máquinas automatizadas capaces de producir moldeos intrincados sin rebabas en su establecimiento con certificación TS 16949:2009.

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Homenaje a Dan Krinock: el hombre detrás de Airo por casi 40 años

1 de diciembre de 2015

En Pace es nuestra gente la que hace la diferencia, aquella que ayuda a distinguir nuestra organización de la competencia. Por esta razón, como Dan Krinock pasa de ser presidente de nuestra división de Airo en Loyalhanna, Pen., a ser asesor de liderazgo de Pace en proyectos especiales, aprovechamos este espacio para homenajear al hombre que dedicó casi cuatro décadas de su vida a la industria del moldeo a presión y a la división de Airo. Después de todo, resultaría difícil contar la historia de Pace sin tener en cuenta la influencia de Dan.

Gene Eggman, EVP de Recursos Humanos y Asuntos Gubernamentales, con Dan Krinock
Gene Eggman, EVP de Recursos Humanos y Asuntos Gubernamentales, con Dan Krinock

"El pronto crecimiento y éxito de Moldeo a Presión Airo se debe en gran medida a la búsqueda incesante de Dan de la próxima tendencia innovadora en gestión", afirma Scott Bull, director ejecutivo de Pace. "Dan siempre ha adoptado el cambio y esto hizo que Airo se convirtiera en una de las divisiones más versátiles y valiosas de la familia Pace".

"Dan siempre visualizaba el próximo paso que había que dar y era capaz de comunicar esa visión, desde el operador en el piso hasta los líderes de la compañía", comenta Vinnie Battaglia, quien trabajó hombro a hombro con Dan durante la mayor parte de estos casi 40 años en Airo.

La capacidad de Dan para innovar y dirigir siempre ha sido una de sus mejores cualidades. En 1976, ayudó a establecer una identidad para Airo como uno de los únicos dos establecimientos de moldeo a presión de Norteamérica capaz de fabricar hojas para la industria de la difusión de gases. Para la década siguiente, el establecimiento con sede en Loyalhanna se había convertido en líder en el moldeo a presión de cajas de conversión para la floreciente industria de televisión por cable. Entre fines de la década de 1990 y principios de la década de 2000, organizó la implementación de la tecnología robótica, un sistema de fusión central y el primer reciprocador del establecimiento. Bajo el liderazgo de Dan, Airo surge actualmente como un establecimiento de fabricación de 155 400 pies cuadrados con una amplia gama de servicios y capacidades para las industrias de automóviles, de motocicletas, de vehículos recreativos y de tecnología de disipadores de calor.

Vince Battaglia, Gordon Silvis, Don Frayvolt, Dan Krinock, Tony Rich, Rick Levrio y Sam Snively.

"He trabajado con Dan durante más de 20 años y su foco siempre ha sido el mismo desde el principio", afirma Jeff Wareham, gerente de calidad de Airo. "Él siempre dice: 'Si no estamos mejorando es porque estamos retrocediendo'. El nunca está satisfecho con solo hacer lo que siempre hemos hecho".

Es este enfoque el que ayudó a que Airo obtuviera el primer premio Jobs First Governor's ImPAct en junio de 2014. El premio, entregado anualmente por el gobernador de Pensilvania, reconoce a aquellas empresas dentro del estado que han logrado un impacto positivo en las economías locales y estatales a través del crecimiento del trabajo, la retención de asociados y el desarrollo constantes.

Dan hizo un hábito del hecho de extender ese nivel de pasión y entusiasmo más allá de las paredes de Airo y llegar a la comunidad de los alrededores.

"Dan fue una de las primeras personas que conocí cuando me convertí en presidente de la cámara de comercio del área y siempre ha sido un individuo que hace que las cosas sucedan", comenta David Martin, presidente de la Cámara de Comercio de la Comunidad de Greater Latrobe-Laurel Valley. "El siempre está allí, ayudando a mejorar la calidad de vida y trabajando para generar oportunidades.

"Siente una pasión por el desarrollo de la mano de obra local", explica Martin. "Dan llegó hasta a ayudar a coordinar asociaciones entre fabricantes y escuelas locales. Su pensamiento era que si había chicos que no iban a hacer una carrera universitaria de cuatro años, había que asegurarse de que tuvieran un oficio al egresar de la escuela secundaria. Estos chicos podrían quedarse en su localidad, trabajar a nivel local y hacer sus propias carreras".

Ese es el nivel de compromiso que Dan ponía para abrir un camino de éxito.

"Dan reinventaba de manera continua la mentalidad de su equipo y de la comunidad que lo rodeaba para lograr el éxito", afirma Rod Taylor, jefe de operaciones de Pace. "Tiene una manera de descubrir nuevos pensamientos para lograr resultados. Siempre está aprendiendo y eso nos sirve a todos como un gran recordatorio".

La familia Krinock con el director ejecutivo Scott Bull (de suéter negro) sentado junto a Dan Krinock.
La familia Krinock con el director ejecutivo Scott Bull (de suéter negro) sentado junto a Dan Krinock.

Debido a que Dan pasa a ser asesor de líderes de Pace en proyectos especiales, y eventualmente se jubilará, podrá disfrutar más de la pesca, el golf y de compartir tiempo de calidad con su familia. Y el será el primero en decir que es hora de redoblar la cantidad de paseos con su compañero de caza, su nieto.

Gracias por un trabajo bien hecho, Dan, y disfruta de este tiempo de transición. Te lo has ganado.

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5 cosas que debería saber un potencial empleado de Pace

11 de septiembre de 2015

Chase Foster
Especialista en Búsqueda Talentos

static1.squarespace.com

Pace es una compañía en crecimiento con quince establecimientos en Estados Unidos y México y es líder en moldeo a presión a medida en América del Norte. Como resultado de nuestro crecimiento, estamos buscando potenciales empleados para que se unan a nuestro equipo. Encontrar un trabajo adecuado para usted puede ser muy difícil. Pace Industries quiere que lea detenidamente la descripción del empleo y que decida si el puesto es adecuado para usted y su familia. Deténgase y piense antes de hacer clic en el botón "solicitar ahora" y crear una solicitud de empleo en Pace. Estas son cinco cosas que hay que pensar antes de completar la solicitud:

  1. Sea honesto con respecto a sus habilidades. Muy pocas personas tendrán todas las habilidades necesarias para un nuevo puesto.  Pero, si tuvo experiencias similares que facilitarían su trabajo asegúrese de mencionarlas. Lo que es más importante, piense qué tiene para ofrecer a Pace. Actualice siempre sus perfiles en las redes sociales antes de solicitar un nuevo empleo. Al investigar su historial laboral, vamos a querer encontrar las habilidades y capacidades que figuran en su CV.
  2. Escriba acerca de un problema que resolvió antes o que puede resolver relacionado con el puesto que está solicitando. Cualquier habilidad que pueda aportar a un nuevo empleo será una ventaja para nosotros en Pace. Cualquier cosa en la que no tengamos que capacitarlo es un beneficio que lo ayuda en la contratación.
  3. Sea realista en sus expectativas de remuneración. La remuneración es un componente importante de su paquete de beneficios, pero las vacaciones, el seguro, la posibilidad de ascenso y el entorno laboral aportan mucho a la calidad de vida laboral. Así que asegúrese de observar todo el paquete y no solo los dólares. También asegúrese de investigar acerca de la compañía y la ubicación. La remuneración varía mucho en Estados Unidos y es importante conocer el entorno si se va a mudar.
  4. Asegúrese de que su familia lo apoye y respalde en su nuevo camino laboral. El cambio es difícil no solo para usted sino para todos los que lo rodean. Aprender nuevas habilidades y tener un entorno laboral nuevo puede afectar su estado de ánimo, y esto afectará a todos en su hogar. Así que, asegúrese de que entiendan su camino laboral y su enfoque inmediato.
  5. Comprométase en invertir en su carrera laboral a través de su esfuerzo y crecimiento personal. Cualquier empleo y entorno laboral nuevos presentan muchas oportunidades para que mejore sus habilidades. Asegúrese de estar abierto al desafío, dispuesto a probar nuevas formas de hacer las cosas y ser optimista con respecto a los cambios.

If after reviewing the above steps, you feel ready to proceed,  go ahead and APPLY NOW! Pace ofrece un gran potencial para un futuro extenso en la industria de la fabricación.  Nos interesa revisar su solicitud y esperamos ofrecerle el puesto adecuado para sus habilidades y experiencia.

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Perfil de Pace: División de B&C

27 de agosto de 2015

B&C Die Cast se fundó en 1984 como un negocio de propiedad y operación familiar. Rápidamente, forjó su reputación y se convirtió en uno de los líderes en la industria gracias a sus productos y servicios de gran calidad. En 1998, B&C se unió a la familia de Pace y se especializó en el moldeo de zinc a presión del 100 %. B&C produce intrincados moldeos libres de rebabas en su establecimiento con certificación TS 16949 gracias a sus habilidades de moldeo convencional y múltiple.

Además del moldeo a presión, B&C ofrece su experiencia en maquinado y ensamble internos para brindar más opciones a sus clientes. Sus habilidades incluyen: operaciones de perforación y roscado de un solo eje, maquinado CNC, centros de maquinado múltiple y ensamble de componentes. Conozca a continuación las operaciones diarias de la fábrica.

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Perfil de Pace: JEL Finishing

13 de agosto de 2015

Bryan Heil
Gerente general de JEL Finishing

Desde pintar ruedas para Henry Ford y pintar computadoras para Digital Equipment hasta ofrecer su servicio de acabado de moldeos a la División de Cambridge de Pace Industries, JEL Finishing, una compañía con más de 85 años de experiencia, ha sabido ganarse la fama de "especialista en acabado".

JEL es conocida por sus trabajos y soluciones de calidad en las áreas de cromado, fosfatado, pintura húmeda, pintura electrostática robótica, serigrafía, tampografía y estarcido, además de sistemas automatizados de capas de polvo múltiples. Son especialistas indiscutidos en el acabado de piezas de aluminio, en particular de moldeos a presión.

JEL, que significa JapEnameLac, comenzó a realizar tareas de acabado a finales de 20 bajo el nombre de Nye's JapEnameLac. Nye es la abreviatura de Nylander, la familia que fundó la compañía y la administró durante dos generaciones. JapEnameLac es una combinación de términos: "Jap" por "Japanning" (barnizar con laca japonesa), "Ename" por "enameling" (esmaltar) y "Lac" por "lacquering" (laquear). Aunque el esmaltado y el laqueado son términos y procesos comúnmente conocidos, muchas personas a menudo se preguntan qué es el "Japanning".

El proceso del Japanning se originó en el siglo XVIII cuando se aplicaba el acabado de color negro brillante para imitar el trabajo de laqueado de los japoneses.  A los objetos de hierro se les solía realizar este acabado negro con fines decorativos, pero también los volvía inoxidables, lo que les permitía transportar agua. Cuando se fundó la compañía, el Japanning era un proceso por el cual se obtenía un acabado negro brillante horneado que se utilizó mucho en los primeros carruajes. De hecho, los Nylander emplearon esta técnica para barnizar las ruedas del Ford A.

Capacidades

  • Cromado (hexavalente y trivalente compatible con RoHS)
  • Fosfatado de zinc
  • Revestimiento de polvo, pintura húmeda, pintura robótica electrostática
  • Piezas de hasta 11 pies de largo
  • Revestimientos PVDF y PTFE
  • Serigrafía, tampografía y estarcido
  • Ensamble de componentes electromecánicos c/gestión de hardware
  • Ensamble integral de productos
  • Limpieza con chorro de arena
  • Enmascaramiento personalizado

Ejemplo de Japanning
Ejemplo de Japanning

Henry Ford en un Ford A
Henry Ford en un Ford A

En los 80, cuando se vendió la compañía, dejó de usarse el nombre de Nye. JapEnameLac se abrevió con las letras JEL y se completó con lo que es hoy: JEL Finishing.

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A lo largo de la historia de la compañía y cada uno de sus numerosos proyectos, JEL se enorgullece de cada pieza creada. Uno de los proyectos más destacados en los que JEL participó es en el empolvado y pintado de piezas para las tropas estadounidenses durante el conflicto iraquí hace varios años. El Ejército le solicitó a JEL que realizara el acabado del blindaje reactivo de los tanques Abram y de las piezas del sistema de redes que QinetiQ desarrolló para evitar que las granadas propulsadas o RPG mataran a las tropas de los vehículos con menor blindaje. Pero también es posible que conozca algunos de los proyectos cotidianos de JEL, como el domo blanco de rastreo satelital de la parte trasera de los tractores que recorren la autopista. JEL pintó cada uno de ellos para Qualcomm.  Cuando un helicóptero sobrevuela y tiene acoplada una cámara infrarroja Flir, JEL fue responsable de pintarla.  Y no es por mencionar a gente importante, pero si visita Fenway Park, quizás vea algunas de las mesas y taburetes que JEL revistió de polvo para los Red Sox.

Uno de los logros más recientes y destacados de JEL Finishing fue ser nombrada como uno de los mejores talleres de acabado de América del Norte, según una importante encuesta de la industria llevada a cabo por la revista Products Finishing, una publicación comercial que ha divulgado información de la industria desde 1938.

La calidad, el servicio al cliente y la experiencia técnica de JEL lo diferencian de otros talleres de la industria.  El hecho de que se han integrado con los pretratamientos internos como el granallado, cromado y fosfatado de zinc, la pintura o revestimiento de polvo de superficies grandes o pequeñas y el ensamble de componentes físicos, además de ofrecer servicios expertos de enmascarado e impresión, los diferencia del resto. Son un proveedor de soluciones que ofrece una amplia variedad de capacidades y servicios. Ponen en práctica lo que predican con respecto a la seguridad, y respetan y valoran a cada asociado.  Los asociados de JEL son sus mejores activos.

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STEAM vs. STEM

30 de julio de 2015

STEAM (siglas en inglés de ciencia, tecnología, ingeniería, arte y matemática) vs. STEM (siglas en inglés de ciencia, tecnología, ingeniería y matemática) es un debate continuo sobre la importancia de los cursos de arte y diseño ofrecidos en instituciones de educación pública y si mejoran o no el comportamiento de los estudiantes, las calificaciones, etc. Los defensores de STEAM aducen que el arte desempeña un papel vital para que los estudiantes se expresen y les ayuda a desarrollar el pensamiento crítico y no convencional. Even after 42 seasons of STEM-only teaching, famous children’s show Sesame Street decided to finally integrate the arts into its 43rd season. Dicho eso, los defensores de STEM no necesariamente piden la eliminación de las clases de arte y diseño en la escuela, sino que en cambio quieren mantener el enfoque en la ciencia, la tecnología, la ingeniería y la matemática, materias principales que componen STEM.

Some facts that come out of STEM-only research shows that students who progress through at least Algebra II in high school are twice as likely to complete a four-year degree as opposed to those who don't. Of 15 Major categories, Engineering has the highest median earning, yet less than 20 % of students choose a STEM path. Lastly, women make up 23 % of STEM workers, but make up 48 % of all occupations. More information and summarized research can be found on this round-up by the National Math + Science Initiative.

Aunque sean brillantes en áreas tecnológicas, existen algunas personalidades consideradas por los defensores de STEAM como lo mejor de ambos métodos, como Albert Einstein, Marissa Mayer y Steve Jobs, siendo este último quien revolucionó la forma en que se efectúa el marketing hoy en día. William Yu, economista de Anderson Forecast en UCLA, indica que a medida que más empleos dependan de las maquinarias, junto con los cambios económicos por pasar de agricultura a mecánica, "los robots y los trabajos foráneos nunca podrán reemplazar a las personas creativas en los sectores creativos que elaboran productos y servicios nuevos y deseables".  Alongside this, this piece by edutopia.org explores exactly what skills apply to adding the “A” in STEAM. El programa mencionado incluye las cuatro C: creatividad, colaboración, pensamiento crítico y comunicación. By breaking these segments down, professors are more capable of allowing students to take advantage of their education; something that is evidenced by research showing more students wish they had learner agency in STEM education.

Los cambios de marcha, a medida que se desarrollan más maquinarias para ayudar a los mercados y fabricantes industriales, son importantes para determinar qué empleos genera la educación con orientación STEM. Por ejemplo, en la industria del moldeado a presión, la mitad de los empleos requieren cuatro años de educación o más solo para alcanzar el nivel inicial. Aunque no todos estos trabajos recaen en este espectro, incluyen ingeniería, personal de IT, conductores, mecánicos, enfermeras, maquinistas y operadores. According to this 2015 report by the North American Die Casting Association (slide 20), as the volume of castings required grows, the minimum number of workers hired annually will also increase. Eventualmente, esto conducirá a una necesidad de, al menos, 2 500 nuevos operadores y técnicos.

Los procesos laborales para estas carreras incluyen maquinaria en funcionamiento, moldeado a presión, gestión de la energía y la seguridad, diseño de herramientas, fusión y manipulación. Con tal variedad de funciones laborales especializadas, es fácil de ver por qué la mitad de los principales 10 puestos más difíciles en moldeado a presión son difíciles de ocupar. Donde STEM parece quedarse corto es en el proceso creativo de prototipos o herramientas recién fabricadas. La "A" de STEAM presta mejor servicio a quienes buscan cambiar el aspecto de las herramientas y la conveniencia que aportan, mientras que STEM se enfoca más en llevar esos conceptos a la realidad.

No importa cuál sea el lado elegido, es la educación la que impulsa el mercado. STEAM vs. STEM quizás siga siendo un debate continuo pero es importante saber dónde trazar el límite y enfocarse en los beneficios de cada uno. ¿Su negocio crece y prospera desde el punto de vista creativo o mecánico?

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Un día en la vida de Pace Industries

16 de julio de 2015

Pace Industries es la compañía líder de servicio completo de moldeo a presión en América del Norte. Nuestro depósito en Harrison tiene más de 600 000 pies cuadrados y allí nos especializamos en el moldeo a presión de zinc, aluminio y magnesio.

El moldeo a presión es un proceso de producción rápido y más efectivo en cuanto a los costos que produce mayor volumen de piezas que otros procesos de moldeo.

El moldeo de aluminio a presión se ha convertido en la primera opción entre los compradores en todo el mundo por su efectividad en cuanto a costos y las diferentes posibilidades de acabados. Esto es posible ya que su estructura es liviana, fuerte, anticorrosiva, resistente a las manchas, no magnética y tiene alta conductividad. A los compradores en esta industria también les gusta que la aleación de aluminio es 95 % material reciclado luego del consumo y esto hace que el moldeo a presión sea ecológico y sostenible.

Algunas de nuestras capacidades incluyen: extracción robótica, calentadores de matriz de aceite caliente, celdas de pulido automatizadas y mucho más.

Nuestras máquinas de moldeo a presión que van de 600 a 1800 toneladas nos permiten prestar servicios a muchas industrias.

Conózcanos mejor al observar un día en la vida de Pace Industries.

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Pace Industries y la División de Port City se fusionan para crear una de las compañías de moldeo a presión más grandes de Norteamérica

15 de julio de 2015

Estamos entusiasmados por darle la bienvenida a la División de Port City a la familia Pace. Esperamos con ansias poder trabajar en conjunto para aprovechar todas las mejores prácticas y sinergias a fin de ayudar a permanecer a la vanguardia de la industria y seguir ofreciendo soluciones especiales y creativas que contribuyan al éxito de nuestros clientes.

FAYETTEVILLE, Ark., and MUSKEGON, Mich., July 1, 2015 – Pace Industries, North America’s largest full-service aluminum, zinc and magnesium die casting company based in Fayetteville, Ark., announces the merger with Port City Division in Muskegon, Mich. The merger will provide die casting, machining, manufacturing and finishing capabilities across diverse industries including automotive, lighting, electrical, recreational and others.

La compañía combinada constará de 12 divisiones y 21 establecimientos con ventas de aproximadamente $600 millones en Estados Unidos y México.

Pace Industries President and CEO Scott Bull said, “Blending the strengths of Pace and Port City Division will result in a formidable automotive supplier and preferred non-automotive supplier in the die casting industry and build our capabilities to deliver better quality, service and value to customers.”

Port City Division will become a division of Pace Industries. John Essex will remain CEO of Port City Division, join the Pace Board of Directors, and become one of its largest shareholders while leading Pace's automotive growth strategy.

Essex comentó: "A lo largo de estos últimos años quedó en evidencia que necesitábamos una plataforma para nuestro crecimiento que pudiera ofrecernos un alcance geográfico mayor que el que teníamos con nuestros establecimientos con sede en Michigan. Esta fusión proporcionará la capacidad necesaria a una mayor proximidad de algunos de nuestros clientes de Norteamérica y, a su vez, ampliará nuestro potencial de producción".

Según Bull, las compañías trabajarán en conjunto para aprovechar al máximo las mejores prácticas y sinergias; esto otorgará a ambas organizaciones las capacidades y los recursos para satisfacer y superar las expectativas de los clientes.

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Perfil de Pace: Harrison

25 de junio de 2015

Pace Industries tiene numerosas fábricas de moldeo a presión en todo el país e incluso en México. A nuestra planta de Harrison, Ark., se la conoce como líder en moldeos de pared delgada y gran masa para clientes de grandes volúmenes de la industria automotriz, de equipos de jardinería e iluminación. Contamos con una variedad de programas de moldeo a presión altamente complejos que requieren el uso de sofisticados robots automatizados para ayudar a agilizar los procesos y una considerable mano de obra para mantener la producción en movimiento.

Eche un vistazo a la nueva y mejorada planta de Harrison, nuevamente en pie luego del incendio ocurrido en abril de 2013, y a los asociados que cada día contribuyen a nuestro éxito y al de nuestros clientes:

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