Principales 5 consejos para el moldeo a presión

El moldeo a presión puede ser difícil de dominar. Es por eso que nuestros expertos de Pace Industries ayudan en cada fase del proceso. Pace trabaja de manera constante para proporcionar soluciones fuera de lo común a los clientes, y un ejemplo de ello es la gran ayuda que ofrecemos durante la etapa del diseño del producto.

Trabajamos junto a nuestros clientes en el diseño de sus piezas de moldeo a presión para incorporar detalles que permitan mantener la funcionalidad y a la vez optimizar las características que facilitan la producción del moldeo a presión. Esto hace que nuestros clientes reciban de Pace una pieza de moldeo a presión diseñada para minimizar sus costos que a la vez permite que Pace reduzca los costos de producción.

Los clientes por lo general saben lo que quieren en lo que respecta a la funcionalidad y nosotros sabemos cómo producir un moldeo a presión que satisfaga sus necesidades. Estos son nuestros cinco consejos principales que le ayudarán a comprender el proceso y el razonamiento en los que se basa la orientación de diseño que le brindamos.

CONSEJO 1: mantener un grosor de pared uniforme en toda la pieza de moldeo a presión. (Aunque esto no siempre es posible, trate de mantener las variaciones en el grosor de pared al mínimo).

• Esto mejora el flujo del metal y el llenado de la pieza de moldeo a presión dando como resultado una mejor calidad. También minimiza la variación de medidas debido a las diferencias de las velocidades de enfriamiento en las paredes de la pieza de moldeo.

CONSEJO 2: los radios de esquina (esquinas externas) y los radios de redondeo (esquinas internas) de la pieza de moldeo deben ser lo más grande posibles.

• Esto mejora el llenado de la pieza de moldeo y prolonga la vida útil de la matriz puesto que reduce la degradación del acero de la matriz en esquinas de ángulo agudo.

CONSEJO 3: incluya la conicidad (paredes ahusadas) en el diseño de la pieza de moldeo. Las paredes internas de la pieza de moldeo deberían tener más conicidad que las paredes externas.

• La conicidad es necesaria para remover la pieza de moldeo de la matriz. (Este es el mismo razonamiento que se utiliza en el diseño de moldes metálicos para muffins, que tienen paredes ahusadas para poder despegar los muffins). La razón por la que las paredes internas deben tener mayor conicidad es que la aleación de la pieza de moldeo se encoge a medida que se solidifica. Las piezas de moldeo tienden a achicarse y quedan más justas en el interior de la matriz. Por lo tanto, una mayor conicidad permite retirar la pieza de la matriz más fácilmente.

CONSEJO 4: mantenga las medidas más importantes del mismo lado de la matriz.

• Puesto que la matriz tiene componentes móviles, las medidas que se basan en más de un componente tendrán más variaciones que las medidas que se basan en las características de una matriz de un solo componente. Si hay una mayor variación en las medidas se necesitarán mayores tolerancias, lo que podría no ser aceptable para la función de la pieza de moldeo. Si esto ocurre, se requieren más operaciones para que la pieza alcance las tolerancias, lo que dará como resultado un aumento en los costos para el cliente. (¡algo que siempre queremos evitar!).

CONSEJO 5: evite los cortes sesgados, si es posible.

• La geometría de los cortes sesgados no se puede moldear en una matriz de moldeo a presión estándar. En el caso de estos cortes se debe agregar una matriz móvil que se llama "guía de deslizamiento" para moldear esta parte de la geometría del moldeo a presión. La "guía de deslizamiento" que se agrega aumenta el costo del moldeo a presión. La geometría del corte sesgado también afecta la cantidad de tiempo necesario para el moldeo a presión, esto aumenta el costo para el cliente.

En Pace, estamos para brindar asistencia práctica. Podemos ayudarle a entender el proceso de diseño y lo que mejor se adaptará a sus necesidades de moldeo a presión. También ofrecemos seminarios de diseño de moldeo a presión en las instalaciones de los clientes. Los seminarios son dictados por ingenieros de diseño de productos en un entorno educativo informal para explicar mejor qué diseños funcionan bien para el moldeo a presión.

Nuestra prioridad es siempre ofrecer a los clientes productos de alta calidad a precios competitivos. Al trabajar en equipo con nuestros clientes, podemos ayudar a desarrollar diseños de moldeo a presión que cumplen con los requisitos de funcionalidad y colabilidad.